နည်းပညာဆိုင်ရာသတင်း｜ အလူမီနီယမ်အပူစုပ်ခွက်၏ Brazing နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးချက်

စိတ္တဇ

ရေတိုင်ကီများသည် ကြေးနီရေတိုင်ကီများ၊ အလူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရေတိုင်ကီများနှင့် အလူမီနီယံ ကြေးရေတိုင်ကီများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု မျိုးဆက်သုံးဆက်ကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။ယခုအချိန်အထိ အလူမီနီယံ ဘရိတ်ရေတိုင်ကီသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းအတိုင်း ဖြစ်လာပြီး အလူမီနီယံ ဘရိတ်ခတ်ခြင်းသည် အလူမီနီယံရေတိုင်ကီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပေါင်းစပ်နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာသော အလူမီနီယံ ဘောင်ခတ်နည်းပညာ၏ အခြေခံမူများနှင့် ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုများကို ဆွေးနွေးထားသည်။

အဓိကစကားလုံးများအလူမီနီယံ brazing ရေတိုင်ကီ;ရေတိုင်ကီ၊အလူမီနီယံ brazing လုပ်ငန်းစဉ်

စာရေးသူ-Qing Rujiao

ယူနစ်-Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. အလူမီနီယံ ဘရိတ်ခတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

Brazing သည် fusion welding၊ pressure welding နှင့် brazing တို့၏ ဂဟေသုံးနည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ် ဘရာစီယာသည် ဂဟေဆက်ထားသော သတ္တုထက် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော သတ္တုဂဟေကို အသုံးပြုသည်။ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ၏ အရည်ပျော် အပူချိန်အောက် နှင့် ဂဟေ ၏ အရည်ပျော် အပူချိန် ထက် ကျော်လွန်သည်အထိ အပူပေးပါ။၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏သတ္တုကိုစိုစွတ်စေရန်၊ အဆစ်၏ပါးလွှာသောချုပ်ရိုးကိုဖြည့်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိစေရန်အတွက် အခြေခံသတ္တုမော်လီကျူးများဖြင့် အချင်းချင်းဆွဲဆောင်နိုင်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အားသာချက်

1) ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင်, ကြေးနန်းအတွင်းအရည်ပျော်လိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။

2) အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသိုက်အမြုပ်များကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ကြိတ်ထားနိုင်သည်။

3) ၎င်းသည် အလွန်ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြေးစားနိုင်ပြီး အထူနှင့် အထူ ကွာခြားမှု ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြေးနန်းထုတ်နိုင်သည်။

4) အချို့သောပစ္စည်းများ၏ ကြေမွနေသော အဆစ်များကို ခွဲထုတ်ပြီး ထပ်မံ ကြိတ်နိုင်သည်။

ချို့ယွင်းချက်

ဥပမာ- 1) brazing joints ၏ တိကျသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းထက် နိမ့်နေသောကြောင့် ရင်ခွင်အဆစ်များကို bearing စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြပါသည်။

2) brazing workpiece ၏အဆစ်မျက်နှာပြင်၏သန့်ရှင်းရေးဒီဂရီအတွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် workpiece ၏တပ်ဆင်အရည်အသွေးအလွန်မြင့်မားသည်။

2. အလူမီနီယံ brazing ၏နိယာမနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယံ brazing ၏နိယာမ

အများအားဖြင့်၊ ဘရိတ်ခတ်စဉ်တွင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခု ရှိနေသည်၊ ၎င်းသည် စိုစွတ်မှုနှင့် သွန်းသောဂဟေများ၏ စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားသည်။ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ကောင်းသောအဆစ်ကိုရရှိရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်အလွှာကို ဖျက်ဆီးပစ်ရပါမည်။brazing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်သည် flux ၏လိုအပ်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ flux သည်စတင်အရည်ပျော်သွားပြီး၊ အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ oxide film ကိုပျော်စေရန်အလူမီနီယံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။Ai-Si သတ္တုစပ်သည် အရည်ပျော်လာပြီး သွေးကြောမျှင်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် ကွာဟချက်ဆီသို့ စီးဆင်းကာ စိုစွတ်ကာ အဆစ်တစ်ခုအဖြစ် ချဲ့ထွင်လာသည်။

အလူမီနီယံရေတိုင်ကီများ၏ ကြေးတိုင်အခြေခံမူများသည် အခြေခံအားဖြင့်ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့အား လေဟာနယ်ဘရာဇီယာ၊ လေဘရာဇာနှင့် Nocolok ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။brazing လုပ်ငန်းစဉ်အရ brazing ။အောက်ဖော်ပြပါများသည် အဆိုပါ ဖောက်ခွဲရေးလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခု၏ သီးခြားနှိုင်းယှဉ်ချက်အချို့ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်အနက် Nocolok။brazing သည် aluminium radiator brazing process ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့် Nocolok အကြောင်းပြချက်။brazing သည်ယခုအခါလူမီနီယံရေတိုင်ကီ brazing လုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာနိုင်သည်အဓိကအားဖြင့်ဤထုတ်ကုန်၏ကောင်းသောဂဟေအရည်အသွေးကြောင့်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု အနည်းငယ်နှင့် ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။၎င်းသည် စံပြတင်းကျပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

NocolokBrazing လုပ်ငန်းစဉ်

သန့်ရှင်းရေး

အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြား သန့်ရှင်းရေး နှင့် ရေတိုင်ကီ အူတိုင်များကို သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ခြင်းများ ရှိပါသည်။ယခုအချိန်တွင်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သူ၏ အပူချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအား ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သူ၏ အပူချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုမိုသင့်လျော်သောတန်ဖိုးဖြင့် ထားရှိခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အဓိကအဆင့်များဖြစ်သည်။40°C မှ 55°C အတွင်း သန့်ရှင်းရေး အပူချိန်နှင့် 20% ၏ သန့်စင်မှု ပြင်းအားသည် အလူမီနီယံ ရေတိုင်ကီ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေး အတွက် အကောင်းဆုံး တန်ဖိုးများ ဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံက ပြသသည်။(ဤနေရာတွင် အလူမီနီယမ် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး သန့်စင်ဆေးရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ pH တန်ဖိုး- 10၊ မတူညီသော မော်ဒယ်များ၏ သန့်စင်ဆေးရည်များ သို့မဟုတ် pH အဆင့်များကို အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်)

လုံလောက်သော flux ရှိပါက၊ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ workpiece ကို တင်းခံနိုင်သော်လည်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အသုံးပြုထားသော flux ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရုပ်ထွက်ကောင်းမွန်သော welded ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။workpiece ၏သန့်ရှင်းမှုသည် flux coating ပမာဏကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

လေဖြန်း

အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ flux ကို ဖြန်းခြင်းသည် Nocolok တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။brazing လုပ်ငန်းစဉ်၊ flux ဖြန်းခြင်း၏အရည်အသွေးသည် brazing ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခု ရှိနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။အလူမီနီယံပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုနှင့် သွန်းသောဖိုင်ဘာစီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားပေးသည်။ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် ဖောက်ထားရမည်။

flux ၏အခန်းကဏ္ဍ- 1) အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကိုဖျက်ဆီး;2) ဂဟေ၏စိုစွတ်မှုနှင့်ချောမွေ့စီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်;3) brazing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းမှ တားဆီးပါ။brazing ပြီးသောအခါ၊ flux သည် အလူမီနီယံအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှုရှိသော အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ဤဖလင်အလွှာသည် အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်ပတိုက်စားမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ပူးတွဲပါရှိသော flux ပမာဏ- brazing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပူးတွဲပါရှိသော flux ပမာဏ- ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် flux 5g;တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် 3g သည် ယနေ့ခေတ်တွင် အဖြစ်များသည်။

Flux ထပ်ထည့်နည်း-

1) ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများစွာရှိသည်- ဖိအားနည်းသောဖြန်းခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ဖြန်းခြင်း၊ နှပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း၊

2) ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအတွင်း ဘရာဇီယာ (c AB) တွင် flux ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ suspension spraying ဖြစ်သည်။

3) flux ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် စိုစွတ်သော ပက်ဖြန်းခြင်းကို ပထမရွေးချယ်မှု ဖြစ်စေသည်။

4) စာရင်းဇယားများအရ တစ်ကမ္ဘာလုံးအတိုင်းအတာအရ- 80% သည် စိုစွတ်သောဖြန်းဆေးကိုအသုံးပြုပြီး၊ 15% သည် ခြောက်သွေ့သောဖြန်းဆေးကိုအသုံးပြုကာ 5% သည် ရွေးချယ်မှုဖြင့်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အင်္ကျီအကြို၊

စိုစွတ်သောဆေးဖြန်းခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကိုပေးပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်း။

ဘရာစီယာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ flux coating မှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် brazing မလုပ်မီ workpiece ကို အပြည့်အဝ အခြောက်ခံရပါမည်။အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်နှင့် ကွက်လပ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ကွက်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ အူတိုင်သည် အခြောက်ခံရမည်မဟုတ်သောကြောင့် ကြေးခွံအရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အခြောက်ခံသောအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 180°C နှင့် 250°C ကြားဖြစ်သည်။

Brazing

ကြေးတိုင်အပိုင်းရှိ ဇုန်တစ်ခုစီ၏ အပူချိန်၊ ပိုက်ကွန်၏အမြန်နှုန်းနှင့် ကြေးနန်းမီးဖို၏ လေထုသည် ကြေးနန်းအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည်။Brazing temperature နှင့် brazing time သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။အပူချိန် အလွန်မြင့်သည်ဖြစ်စေ နိမ့်သည်ဖြစ်စေ ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချခြင်း၊ ဂဟေ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ အပူချိန်နှင့် ကြေးချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ကြေးနန်းမီးဖိုရှိ လေထုသည် ဂဟေဆက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။လေထုနှင့် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှ တားဆီးရန်အတွက်၊ ကွက်၏အမြန်နှုန်းသည် ကြေးတိုင်၏ကြာချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။ရေတိုင်ကီအူတိုင်၏ ထုထည်ပမာဏသည် ကြီးမားလာသောအခါ၊ ဘရာစီယာလုပ်စဉ်အတွင်း ဇုန်တစ်ခုစီအတွက် လုံလောက်သောအပူရရှိရန် (အပူခံဇုန်၊ အပူပေးဇုန်နှင့် ဘရာဇီယာဇုန်)။မျက်နှာပြင် အပူချိန်သည် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိနိုင်စေရန် ကွန်ရက်၏ အမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ရေတိုင်ကီအူတိုင်၏ ထုထည်သည် သေးငယ်သောအခါ၊ ကွန်ရက်၏အမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးမြန်ရန် လိုအပ်သည်။

3. နိဂုံး

ရေတိုင်ကီများသည် ကြေးနီရေတိုင်ကီများ၊ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရေတိုင်ကီများနှင့် အလူမီနီယံ ကြေးရေတိုင်ကီများ ဟူ၍ မျိုးဆက်သုံးဆက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ယခုအချိန်အထိ အလူမီနီယံ ကြေးရေတိုင်ကီများသည် နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှု၊ ပေါ့ပါးသော မော်တော်ကားများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ခေတ်ရေစီးကြောင်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။အလူမီနီယမ် ရေတိုင်ကီများကို ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်မှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်တို့ကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။အလူမီနီယံရေတိုင်ကီများကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှုနှင့်အတူ၊ ဘရာစီယာနည်းပညာ၏နိယာမအပေါ် သုတေသနသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် ကွဲပြားမှုဆီသို့ ဦးတည်နေပြီး ဘရာစီယာသည် အလူမီနီယံရေတိုင်ကီများထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပေါ်ထွက်နေသော ဂဟေနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။flux brazing နှင့် flux brazing ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။သမားရိုးကျ flux brazing သည် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖျက်ဆီးရန် ကလိုရိုက်ကို flux အဖြစ် အသုံးပြုသည်။သို့သော်လည်း ကလိုရိုက်အတက်အကျကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးလိမ့်မည်။ဤအဆုံးသတ်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်ကုမ္ပဏီသည် Nocolok ဟုခေါ်သော သံချေးတက်ခြင်းမဟုတ်သော flux ကို တီထွင်ခဲ့သည်။နည်းလမ်း။NocolokBrazing သည် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သော်လည်း Nocolok ဖြစ်သည်။Brazing တွင်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။Nocolok ကတည်းက။flux သည် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သောကြောင့် flux ကို ဖုံးအုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖလိုရိုက်အတက်အကျသည် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ဖလိုရိုက် flux brazing temperature မြင့်မားလွန်းသည်။ထို့ကြောင့် Nocolok ။နည်းလမ်းကို မြှင့်တင်ဖို့ လိုပါသေးတယ်။

【ကိုးကား】

[1] Wu Yuchang၊ Kang Hui၊ Qu Ping။Aluminum Alloy Brazing Process [J] ၏ Expert System သုတေသန။လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်စက်၊ ၂၀၀၉။

[2] Gu HaiyunAluminum Brazed Radiator [J] ၏နည်းပညာအသစ်။စက်မှုလုပ်သား၊ 2010။

[3] Feng Tao၊ Lou Songnian၊ Yang Shanglei၊ Li Yajiangအလူမီနီယံရေတိုင်ကီ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖုန်စုပ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ သုတေသန။ဖိအားရေယာဉ်၊ 2011။

[4] Yu Honghuaအလူမီနီယံရေတိုင်ကီအတွက် လေလုံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ။အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာ၊ ၂၀၀၉။

ရှင်းလင်းချက်

အထက်ပါအကြောင်းအရာသည် အင်တာနက်ပေါ်ရှိ အများသူငှာ သတင်းအချက်အလက်မှ ဆင်းသက်လာပြီး လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဆက်သွယ်မှုနှင့် သင်ယူမှုများအတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ဆောင်းပါးသည် စာရေးသူ၏ အမှီအခိုကင်းသော အမြင်ဖြစ်ပြီး DONGXU HYDRAULICS ၏ ရပ်တည်ချက်ကို ကိုယ်စားမပြုပါ။အလုပ်၏အကြောင်းအရာ၊ မူပိုင်ခွင့်စသည်ဖြင့် ပြဿနာများရှိပါက၊ ဤဆောင်းပါးကိုထုတ်ဝေပြီး ရက်ပေါင်း 30 အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ၊ သက်ဆိုင်ရာအကြောင်းအရာကို ချက်ချင်းဖျက်ပါမည်။

Foshan Nanhai Dongxu ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ပစ္စည်း Co., Ltd.လုပ်ငန်းခွဲ ၃ ခု ရှိသည်။Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., နှင့်Guangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
ဦးပိုင်ကုမ္ပဏီFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua အမှတ် 3 ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံ၊စသည်တို့

Foshan Nanhai Dongxu ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ပစ္စည်း Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ဝဘ်- www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT- +86 139-2992-3909

ADD- စက်ရုံတည်ဆောက်မှု 5၊ ဧရိယာ C3၊ Xingguangyuan စက်မှုအခြေစိုက်စခန်း၊ Yanjiang တောင်လမ်း၊ Luocun လမ်း၊ Nanhai ခရိုင်၊ Foshan မြို့၊ Guangdong ပြည်နယ်၊ တရုတ် 528226

& အမှတ် 7 Xingye လမ်း၊ Zhuxi စက်မှုအာရုံစူးစိုက်မှုဇုန်၊ Zhoutie မြို့၊ Yixing မြို့၊ Jiangsu ပြည်နယ်၊ တရုတ်