Notícies tècniques｜Debat sobre la tecnologia de soldadura forta del dissipador de calor d'alumini

Resum

Els radiadors han experimentat tres generacions de desenvolupament, és a dir, radiadors de coure, radiadors d'alumini i radiadors d'alumini soldat.Fins ara, el radiador de soldadura d'alumini s'ha convertit en la tendència dels temps, i la soldadura d'alumini és una nova tecnologia d'unió a la indústria de fabricació de radiadors d'alumini.Aquest article analitza principalment els principis bàsics i el flux general del procés d'aquesta tecnologia emergent de soldadura d'alumini.

Paraules clau:radiador de soldadura d'alumini;radiador;procés de soldadura d'alumini

Autor:Qing Rujiao

Unitat:Nanning Baling Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Avantatges i desavantatges de la soldadura d'alumini

La soldadura forta és un dels tres mètodes de soldadura de soldadura per fusió, soldadura per pressió i soldadura.La soldadura d'alumini utilitza soldadura metàl·lica amb un punt de fusió inferior al del metall de soldadura.Escalfeu la soldadura i la soldadura fins que estigui per sota de la temperatura de fusió de la soldadura i per sobre de la temperatura de fusió de la soldadura.És un mètode per utilitzar soldadura líquida per mullar el metall de la soldadura, omplir la costura fina de la junta i atraure's mútuament amb les molècules metàl·liques del metall base per aconseguir el propòsit de connectar la soldadura.

avantatge :

1) En condicions normals, la soldadura no es fon durant la soldadura;

2) Es poden soldar diverses peces o estructura multicapa i soldadures imbricades alhora;

3) Pot soldar components molt prims i prims, i també pot soldar peces amb grans diferències de gruix i gruix;

4) Les unions soldades d'alguns materials específics es poden desmuntar i tornar a soldar.

mancança:

Per exemple: 1) La força específica de les juntes de soldadura és inferior a la de la soldadura per fusió, de manera que sovint s'utilitzen juntes de solapa per augmentar la capacitat de suport;

2) Els requisits per al grau de neteja de la superfície d'unió de la peça de soldadura i la qualitat del muntatge de la peça són molt alts.

2. El principi i el procés de soldadura d'alumini

El principi de la soldadura d'alumini

Normalment, durant la soldadura, hi ha una pel·lícula d'òxid densa a la superfície d'alumini i aliatge d'alumini, que dificulta la humectació i el flux de la soldadura fosa.Per tant, per aconseguir una bona junta de soldadura de la soldadura, aquesta capa de pel·lícula d'òxid s'ha de destruir abans de soldar.Durant el procés de soldadura, quan la temperatura arriba a la temperatura requerida del flux, el flux comença a fondre i el flux fos s'estén a la superfície de l'alumini per dissoldre la pel·lícula d'òxid a mesura que la temperatura augmenta encara més.L'aliatge Ai-Si comença a fondre i flueix cap a l'espai per soldar mitjançant moviment capil·lar, mulla i s'expandeix per formar una junta.

Tot i que els principis de soldadura dels radiadors d'alumini són bàsicament similars, es poden dividir en soldadura al buit, soldadura amb aire i Nocolok.soldadura forta segons el procés de soldadura.A continuació es mostren algunes comparacions específiques d'aquests tres processos de soldadura.

Entre els tres processos, Nocolok.La soldadura forta és el procés bàsic del procés de soldadura per radiadors d'alumini.El motiu pel qual Nocolok.La soldadura forta ara es pot convertir en una part central del procés de soldadura del radiador d'alumini es deu principalment a la bona qualitat de soldadura d'aquest producte.I té les característiques de baix consum d'energia, alta eficiència de producció, petit impacte ambiental i resistència a la corrosió relativament forta.És un mètode ideal de soldadura.

Nocolok.Procés de soldadura

Neteja

Hi ha neteja per separat de peces i neteja dels nuclis del radiador.En aquest moment, controlar la temperatura i la concentració de l'agent de neteja i mantenir la temperatura i la concentració de l'agent de neteja en un valor més adequat són els passos clau en la neteja.L'experiència pràctica demostra que la temperatura de neteja de 40 °C a 55 °C i la concentració d'agent de neteja del 20% són els millors valors per a la neteja de peces d'alumini del radiador.(Aquí es refereix a l'agent de neteja de protecció del medi ambient d'alumini, valor de pH: 10; els agents de neteja de diferents models o nivells de pH s'han de verificar abans d'utilitzar-los)

Si hi ha prou flux, és possible soldar la peça sense netejar, però una neteja donarà lloc a un procés més coordinat, que pot reduir la quantitat de flux utilitzat i obtenir un producte soldat amb bon aspecte.La neteja de la peça també afectarà la quantitat de recobriment de flux.

Fluix de polvorització

La polvorització de flux a la superfície de les peces d'alumini és un procés essencial a Nocolok.El procés de soldadura, la qualitat de la polvorització de flux afectarà directament la qualitat de la soldadura.Perquè hi ha una pel·lícula d'òxid a la superfície de l'alumini.La pel·lícula d'òxid de l'alumini dificultarà la humectació de la superfície i el flux de fibra fosa.La pel·lícula d'òxid s'ha d'eliminar o perforar per formar una soldadura.

El paper del flux: 1) Destrueix la pel·lícula d'òxid a la superfície d'alumini;2) Promoure la humectació i el flux suau de la soldadura;3) Eviteu que la superfície es torni a oxidar durant el procés de soldadura.Un cop finalitzada la soldadura, el flux formarà una pel·lícula protectora amb una forta adhesió a la superfície de la peça d'alumini.Aquesta capa de pel·lícula bàsicament no té cap efecte advers sobre el rendiment del producte, però pot millorar considerablement la capacitat de les peces d'alumini per resistir la corrosió externa.

La quantitat de flux unit: durant el procés de soldadura, la quantitat de flux unit: generalment 5 g de flux per metre quadrat;3 g per metre quadrat també són habituals avui dia.

Mètode d'addició de flux:

1) Hi ha molts mètodes diferents: polvorització a baixa pressió, raspallat, polvorització d'alta pressió, immersió, polvorització electrostàtica;

2) El mètode més comú per afegir flux en el procés de soldadura en atmosfera controlada (c AB ) és la polvorització de suspensió;

3) Les propietats físiques i químiques del flux fan que la polvorització humida sigui la primera opció;

4) A escala global, segons les estadístiques: el 80% utilitza esprai humit, el 15% utilitza polvorització sec, el 5% polvoritza selectivament o pre-capa;

La polvorització humida segueix sent el mètode més comú de flux a la indústria i dóna molt bons resultats.

Assecat

Per tal de garantir la qualitat de les peces de soldadura, la peça s'ha d'assecar completament abans de soldar per eliminar la humitat del recobriment de flux.El més crític en el procés d'assecat és controlar la temperatura d'assecat i la velocitat de la malla;si la temperatura és massa baixa o la velocitat de la malla és massa ràpida, el nucli no s'assecarà, cosa que provocarà una disminució de la qualitat de la soldadura forta o de la soldadura.La temperatura d'assecat és generalment entre 180 °C i 250 °C.

Soldadura

La temperatura de cada zona a la secció de soldadura, la velocitat de la xarxa i l'atmosfera del forn de soldadura controlen la qualitat de la soldadura.La temperatura de soldadura i el temps de soldadura tenen un impacte directe en la qualitat del producte.Independentment de si la temperatura és massa alta o massa baixa, tindrà un impacte negatiu en el producte, com ara reduir la vida útil del producte, donant lloc a una fluïdesa deficient de la soldadura i debilitant la resistència a la fatiga del producte;per tant, controlar la temperatura i el temps de soldadura és la clau del procés de producció.

L'atmosfera al forn de soldadura és un factor important que afecta la velocitat de soldadura.Per evitar que el flux i les peces d'alumini s'oxidin per l'aire, la velocitat de la malla no només determina la durada del temps de soldadura, sinó que també determina l'eficiència de producció.Quan el volum del nucli del radiador és gran, per tal d'obtenir suficient calor per a cada zona (zona de pre-soldadura, zona de calefacció i zona de soldadura) durant el procés de soldadura.La velocitat de la xarxa ha de ser més lenta perquè la temperatura de la superfície pugui assolir el valor de procés òptim.Per contra, quan el volum del nucli del radiador és petit, la velocitat de la xarxa ha de ser relativament ràpida.

3. conclusió

Els radiadors han experimentat tres generacions de desenvolupament, és a dir, radiadors de coure, radiadors d'alumini i radiadors d'alumini soldat.Fins ara, els radiadors d'alumini soldat s'han convertit en la tendència dels temps, amb el desenvolupament i el progrés continus de la tecnologia i el desenvolupament d'automòbils lleugers.Els radiadors d'alumini s'han utilitzat àmpliament a causa de la seva forta resistència a la corrosió, bona conductivitat tèrmica i pes lleuger.Amb l'àmplia aplicació dels radiadors d'alumini, la investigació sobre el principi de la tecnologia de soldadura forta també s'està desenvolupant cap a la simplificació i la diversificació, i la soldadura és una tecnologia de soldadura emergent a la indústria de fabricació de radiadors d'alumini.Es pot dividir en dues categories: soldadura sense flux i soldadura amb flux.La soldadura de flux tradicional utilitza clorur com a flux per destruir la pel·lícula d'òxid a la superfície d'alumini.Tanmateix, l'ús de flux de clorur comportarà possibles problemes de corrosió.Amb aquesta finalitat, l'empresa d'alumini ha desenvolupat un flux no corrosiu anomenat Nocolok.mètode.Nocolok.La soldadura forta és la tendència de desenvolupament futura, però Nocolok.La soldadura forta també té certes limitacions.Des de Nocolok.el flux és insoluble en aigua, és difícil de revestir el flux i s'ha d'assecar.Al mateix temps, el flux de fluor pot reaccionar amb el magnesi, la qual cosa limita l'aplicació de materials d'alumini.La temperatura de soldadura del flux de fluorur és massa alta.Per tant, el Nocolok.El mètode encara s'ha de millorar.

【referències】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Investigació sobre el sistema expert del procés de soldadura d'aliatges d'alumini [J].Màquina de soldadura elèctrica, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nova tecnologia de radiador soldat d'alumini [J].Obrer mecànic, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Investigació sobre el rendiment de la soldadura al buit i la microestructura del radiador d'alumini [J].Vas a pressió, 2011.

[4] Yu Honghua.Procés de soldadura i equips en forn d'aire per a radiadors d'alumini.Tecnologia electrònica, 2009.

exempció de responsabilitat

El contingut anterior prové d'informació pública a Internet i només s'utilitza per a la comunicació i l'aprenentatge a la indústria.L'article és l'opinió independent de l'autor i no representa la posició de DONGXU HYDRAULICS.Si hi ha problemes amb el contingut de l'obra, els drets d'autor, etc., poseu-vos en contacte amb nosaltres en un termini de 30 dies des de la publicació d'aquest article i suprimirem el contingut rellevant immediatament.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.té tres filials:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., iGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
La societat holding deFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Parts Factory, etc.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

AFEGIR: Edifici de fàbrica 5, Àrea C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, Xina 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Xina