Actualités techniques｜Discussion sur la technologie de brasage du dissipateur thermique en aluminium

Abstrait

Les radiateurs ont connu trois générations de développement, à savoir les radiateurs en cuivre, les radiateurs fabriqués en aluminium et les radiateurs brasés en aluminium.Jusqu'à présent, le brasage des radiateurs en aluminium est devenu la tendance du moment et le brasage de l'aluminium est une nouvelle technologie d'assemblage dans l'industrie manufacturière des radiateurs en aluminium.Cet article traite principalement des principes de base et du déroulement général du processus de cette technologie émergente de brasage de l'aluminium.

Mots clés:radiateur de brasage en aluminium;radiateur;procédé de brasage de l'aluminium

Auteur:Qing Rujiao

Unité:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Avantages et inconvénients du brasage de l'aluminium

Le brasage est l'une des trois méthodes de soudage : le soudage par fusion, le soudage sous pression et le brasage.Le brasage de l'aluminium utilise une soudure métallique dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de soudure.Chauffez la soudure et la soudure jusqu'à ce qu'elles soient inférieures à la température de fusion de la soudure et au-dessus de la température de fusion de la soudure.Il s'agit d'une méthode consistant à utiliser de la soudure liquide pour mouiller le métal de la soudure, remplir le mince joint du joint et s'attirer les unes les autres avec les molécules métalliques du métal de base pour atteindre l'objectif de connexion de la soudure.

avantage :

1) Dans des conditions normales, la construction soudée ne fondra pas pendant le brasage ;

2) Plusieurs pièces ou structures multicouches et soudures imbriquées peuvent être brasées en même temps ;

3) Il peut braser des composants très fins et minces, et peut également braser des pièces présentant de grandes différences d'épaisseur et d'épaisseur ;

4) Les joints brasés de certains matériaux spécifiques peuvent être démontés et brasés à nouveau.

lacune :

Par exemple : 1) La résistance spécifique des joints de brasage est inférieure à celle du soudage par fusion, de sorte que les joints à recouvrement sont souvent utilisés pour augmenter la capacité portante ;

2) Les exigences concernant le degré de nettoyage de la surface de joint de la pièce de brasage et la qualité d'assemblage de la pièce sont très élevées.

2. Le principe et le procédé du brasage de l'aluminium

Le principe du brasage de l'aluminium

Habituellement, lors du brasage, il y a un film d'oxyde dense sur la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, ce qui empêche le mouillage et l'écoulement de la soudure fondue.Par conséquent, afin d’obtenir un bon joint de brasage de la construction soudée, cette couche de film d’oxyde doit être détruite avant le soudage.Pendant le processus de brasage, lorsque la température atteint la température requise du flux, le flux commence à fondre et le flux fondu se propage à la surface de l'aluminium pour dissoudre le film d'oxyde à mesure que la température augmente encore.L'alliage Ai-Si commence à fondre et s'écoule vers l'espace pour être soudé par mouvement capillaire, mouille et se dilate pour former un joint.

Bien que les principes de brasage des radiateurs en aluminium soient fondamentalement similaires, ils peuvent être divisés en brasage sous vide, brasage à l'air et Nocolok.brasage selon le procédé de brasage.Voici quelques comparaisons spécifiques de ces trois procédés de brasage.

Parmi les trois procédés, Nocolok.le brasage est le processus de base du processus de brasage des radiateurs en aluminium.La raison pour laquelle Nocolok.Le brasage peut désormais devenir un élément central du processus de brasage des radiateurs en aluminium, principalement grâce à la bonne qualité de soudage de ce produit.Et il présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'une efficacité de production élevée, d'un faible impact environnemental et d'une résistance à la corrosion relativement forte.C'est une méthode de brasage idéale.

Nocolok.Processus de brasage

Nettoyage

Il existe un nettoyage séparé des pièces et un nettoyage des noyaux de radiateur.À l’heure actuelle, contrôler la température et la concentration de l’agent de nettoyage et maintenir la température et la concentration de l’agent de nettoyage à une valeur plus appropriée sont les étapes clés du nettoyage.L'expérience pratique montre qu'une température de nettoyage de 40°C à 55°C et une concentration de produit de nettoyage de 20 % sont les meilleures valeurs pour nettoyer les pièces de radiateur en aluminium.(Il s'agit ici d'un agent de nettoyage respectueux de l'environnement en aluminium, valeur pH : 10 ; les agents de nettoyage de différents modèles ou niveaux de pH doivent être vérifiés avant utilisation)

S'il y a suffisamment de flux, il est possible de braser la pièce sans nettoyage, mais un nettoyage entraînera un processus plus coordonné, ce qui peut réduire la quantité de flux utilisé et obtenir un produit soudé de belle apparence.La propreté de la pièce affectera également la quantité de revêtement de flux.

Flux de pulvérisation

La pulvérisation de flux sur la surface des pièces en aluminium est un processus essentiel chez Nocolok.Le processus de brasage, la qualité de la pulvérisation du flux affecteront directement la qualité du brasage.Parce qu'il y a un film d'oxyde à la surface de l'aluminium.Le film d'oxyde sur l'aluminium empêchera le mouillage de la surface et l'écoulement des fibres fondues.Le film d'oxyde doit être retiré ou percé pour former une soudure.

Le rôle du flux : 1) Détruire le film d'oxyde sur la surface de l'aluminium ;2) Favoriser le mouillage et l’écoulement fluide de la soudure ;3) Empêcher la surface de se réoxyder pendant le processus de brasage.Une fois le brasage terminé, le flux formera un film protecteur à forte adhérence sur la surface de la pièce en aluminium.Cette couche de film n’a fondamentalement aucun effet négatif sur les performances du produit, mais elle peut considérablement améliorer la capacité des pièces en aluminium à résister à la corrosion externe.

La quantité de flux attaché : Pendant le processus de brasage, la quantité de flux attaché : généralement 5 g de flux par mètre carré ;3 g par mètre carré sont également courants de nos jours.

Méthode d'ajout de flux :

1) Il existe de nombreuses méthodes différentes : pulvérisation basse pression, brossage, pulvérisation haute pression, trempage, pulvérisation électrostatique ;

2) La méthode la plus courante d'ajout de flux dans le processus de brasage en atmosphère contrôlée (c AB ) est la pulvérisation en suspension ;

3) Les propriétés physiques et chimiques du flux font de la pulvérisation humide le premier choix ;

4) À l'échelle mondiale, selon les statistiques : 80 % utilisent une pulvérisation humide, 15 % utilisent une pulvérisation sèche, 5 % une pulvérisation ou une pré-couche sélective ;

La pulvérisation humide reste la méthode de fluxage la plus courante dans l'industrie et donne de très bons résultats.

Séchage

Afin de garantir la qualité des pièces de brasage, la pièce doit être complètement séchée avant le brasage pour éliminer l'humidité du revêtement de flux.La chose la plus critique dans le processus de séchage est de contrôler la température de séchage et la vitesse des mailles ;si la température est trop basse ou si la vitesse de maillage est trop rapide, le noyau ne sera pas séché, ce qui entraînera une diminution de la qualité du brasage ou un dessoudage.La température de séchage est généralement comprise entre 180°C et 250°C.

Brasage

La température de chaque zone de la section de brasage, la vitesse du filet et l'atmosphère du four de brasage contrôlent la qualité du brasage.La température et le temps de brasage auront un impact direct sur la qualité du produit.Que la température soit trop élevée ou trop basse, elle aura un impact négatif sur le produit, comme une réduction de la durée de vie du produit, entraînant une mauvaise fluidité de la soudure et un affaiblissement de la résistance à la fatigue du produit ;par conséquent, le contrôle de la température et du temps de brasage est la clé du processus de production.

L'atmosphère dans le four de brasage est un facteur important affectant la vitesse de soudage.Afin d'éviter que le flux et les pièces en aluminium ne soient oxydés par l'air, la vitesse du treillis détermine non seulement la durée du temps de brasage, mais détermine également l'efficacité de la production.Lorsque le volume du noyau du radiateur est important, afin d'obtenir suffisamment de chaleur pour chaque zone (zone de pré-brasage, zone de chauffage et zone de brasage) pendant le processus de brasage.La vitesse du réseau doit être plus lente pour que la température de surface puisse atteindre la valeur de processus optimale.Au contraire, lorsque le volume du cœur du radiateur est faible, la vitesse du réseau doit être relativement rapide.

3. conclusion

Les radiateurs ont connu trois générations de développement, à savoir les radiateurs en cuivre, les radiateurs fabriqués en aluminium et les radiateurs brasés en aluminium.Jusqu'à présent, les radiateurs brasés en aluminium sont devenus la tendance du temps, avec le développement et les progrès continus de la technologie et le développement d'automobiles légères.Les radiateurs en aluminium ont été largement utilisés en raison de leur forte résistance à la corrosion, de leur bonne conductivité thermique et de leur légèreté.Avec la large application des radiateurs en aluminium, la recherche sur le principe de la technologie de brasage évolue également vers la simplification et la diversification, et le brasage est une technologie de soudage émergente dans l'industrie manufacturière des radiateurs en aluminium.Il peut être divisé en deux catégories : sans brasage avec flux et brasage avec flux.Le brasage par flux traditionnel utilise du chlorure comme flux pour détruire le film d'oxyde sur la surface de l'aluminium.Cependant, l’utilisation de flux de chlorure entraînera des problèmes potentiels de corrosion.À cette fin, l’aluminier a développé un flux non corrosif appelé Nocolok.méthode.Nocolok.Le brasage est la future tendance de développement, mais Nocolok.Le brasage présente également certaines limites.Depuis Nocolok.le flux est insoluble dans l’eau, il est difficile de l’enrober et doit être séché.Dans le même temps, le flux de fluorure peut réagir avec le magnésium, ce qui limite l'application de matériaux en aluminium.La température de brasage du flux de fluorure est trop élevée.Par conséquent, le Nocolok.la méthode doit encore être améliorée.

【les références】

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