Тэхнічныя навіны｜Дыскусія аб тэхналогіі пайкі алюмініевага радыятара

Анатацыя

Радыятары перажылі тры пакалення распрацоўкі, а менавіта медныя радыятары, алюмініевыя радыятары і алюмініевыя паяныя радыятары.Да гэтага часу пайка алюмініевага радыятара стала трэндам часу, а пайка алюмінія - гэта новая тэхналогія злучэння ў вытворчасці алюмініевых радыятараў.У гэтым артыкуле ў асноўным абмяркоўваюцца асноўныя прынцыпы і агульны працэс гэтай новай тэхналогіі пайкі алюмінія.

Ключавыя словы:алюмініевы радыятар;радыятар;працэс паяння алюмінія

Аўтар:Цын Руцзяо

Адзінка вымярэння:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Перавагі і недахопы паяння алюмініем

Пайка - адзін з трох метадаў зваркі: зварка плаўленнем, зварка ціскам і пайка.Пры пайцы алюмінія выкарыстоўваецца металічны прыпой з тэмпературай плаўлення ніжэй, чым у зварнога металу.Награвайце прыпой і зварачны выраб, пакуль тэмпература не апынецца ніжэй за тэмпературу плаўлення зварнога вырабу і вышэй за тэмпературу плаўлення прыпоя.Гэта метад выкарыстання вадкага прыпоя для змочвання металу зварнога шва, запаўнення тонкага шва злучэння і прыцягнення адзін аднаго малекуламі металу асноўнага металу для дасягнення мэты злучэння зварнога шва.

перавага:

1) У нармальных умовах зварка не будзе расплаўлена падчас пайкі;

2) Некалькі дэталяў або шматслаёвых структур і ўкладзеных зварных вырабаў можна паяць адначасова;

3) Ён можа паяць вельмі тонкія і тонкія кампаненты, а таксама можа паяць дэталі з вялікай розніцай у таўшчыні і таўшчыні;

4) Паяныя злучэнні некаторых спецыфічных матэрыялаў можна разабраць і паяць зноўку.

недахоп:

Напрыклад: 1) удзельная трываласць паяных злучэнняў ніжэй, чым зваркі плаўленнем, таму для павелічэння апорнай здольнасці часта выкарыстоўваюцца нахлесточные злучэнні;

2) Патрабаванні да ступені ачысткі паверхні злучэння паянай нарыхтоўкі і якасці зборкі нарыхтоўкі вельмі высокія.

2. Прынцып і працэс пайкі алюмінію

Прынцып паяння алюмінія

Звычайна пры пайцы на паверхні алюмінія і алюмініевых сплаваў з'яўляецца шчыльная аксідная плёнка, якая перашкаджае змочванню і цячэнню расплаўленага прыпоя.Такім чынам, каб дасягнуць добрай паяння зварнога шва, гэты пласт аксіднай плёнкі павінен быць разбураны перад зваркай.У працэсе паяння, калі тэмпература дасягае неабходнай тэмпературы флюсу, флюс пачынае плавіцца, і расплаўлены флюс распаўсюджваецца па паверхні алюмінія, каб растварыць аксідную плёнку па меры далейшага павышэння тэмпературы.Сплаў Ai-Si пачынае плавіцца і цячэ да зазору, які трэба зварыць, дзякуючы капілярнаму руху, змочваецца і пашыраецца, утвараючы злучэнне.

Нягледзячы на ​​тое, што прынцыпы пайкі алюмініевых радыятараў у асноўным падобныя, іх можна падзяліць на вакуумную, паветраную і Nocolok.пайка ў адпаведнасці з працэсам пайкі.Ніжэй прыведзены некаторыя канкрэтныя параўнанні гэтых трох працэсаў паяння.

Сярод трох працэсаў Nocolok.пайка з'яўляецца асноўным працэсам паяння алюмініевых радыятараў.Прычына Nocolok.цяпер пайка можа стаць цэнтральнай часткай працэсу пайкі алюмініевых радыятараў, галоўным чынам дзякуючы добрай якасці зваркі гэтага прадукта.І ён мае такія характарыстыкі, як нізкае энергаспажыванне, высокая эфектыўнасць вытворчасці, невялікі ўплыў на навакольнае асяроддзе і адносна моцная ўстойлівасць да карозіі.Гэта ідэальны метад паяння.

Ноколок.Працэс паяння

Уборка

Адрозніваюць ачыстку дэталяў і ачыстку стрыжняў радыятараў.У гэты час ключавымі этапамі ачысткі з'яўляюцца кантроль тэмпературы і канцэнтрацыі ачышчальнага сродкі і падтрыманне тэмпературы і канцэнтрацыі ачышчальнага сродкі на больш прыдатным значэнні.Практычны вопыт паказвае, што тэмпература ачысткі ад 40°C да 55°C і канцэнтрацыя мыйнага сродкі 20% з'яўляюцца лепшымі паказчыкамі для ачысткі алюмініевых частак радыятара.(Тут адносіцца да алюмініевага ачышчальнага сродку для абароны навакольнага асяроддзя, значэнне pH: 10; перад выкарыстаннем трэба праверыць ачышчальныя сродкі розных мадэляў або ўзровень pH)

Пры дастатковай колькасці флюсу можна паяць нарыхтоўку без ачысткі, але ачыстка прывядзе да больш скаардынаванага працэсу, які можа паменшыць колькасць выкарыстоўванага флюсу і атрымаць прыгожы зварны прадукт.Чысціня нарыхтоўкі таксама будзе ўплываць на колькасць нанясення флюсу.

Спрэй флюс

Распыленне флюсу на паверхні алюмініевых дэталяў з'яўляецца важным працэсам у Nocolok.Працэс пайкі, якасць распылення флюсу будзе непасрэдна ўплываць на якасць пайкі.Бо на паверхні алюмінія маецца аксідная плёнка.Аксідная плёнка на алюмініі будзе перашкаджаць змочванню паверхні і цячэнню расплаўленага валакна.Аксідную плёнку неабходна выдаліць або пракалоць для адукацыі зварнога шва.

Роля флюсу: 1) разбурыць аксідную плёнку на паверхні алюмінія;2) спрыяюць змочванню і плыўнаму патоку прыпоя;3) Прадухіліце паверхню ад паўторнага акіслення ў працэсе паяння.Пасля завяршэння паяння флюс утворыць ахоўную плёнку з моцнай адгезіяй на паверхні алюмініевай дэталі.Гэты пласт плёнкі ў асноўным не аказвае негатыўнага ўплыву на характарыстыкі прадукту, але ён можа значна павысіць здольнасць алюмініевых дэталяў супрацьстаяць знешняй карозіі.

Колькасць далучанага флюсу: у працэсе паяння колькасць далучанага флюсу: звычайна 5 г флюсу на квадратны метр;3g на квадратны метр таксама распаўсюджаны ў наш час.

Метад дадання патоку:

1) Ёсць шмат розных метадаў: распыленне пад нізкім ціскам, распыленне шчоткай, распыленне пад высокім ціскам, апусканне, электрастатычнае распыленне;

2) Найбольш распаўсюджаным метадам дадання флюсу ў працэсе пайкі ў кантраляванай атмасферы (c AB) з'яўляецца распыленне суспензіі;

3) фізічныя і хімічныя ўласцівасці флюсу робяць мокрае распыленне першым выбарам;

4) У глабальным маштабе, паводле статыстыкі: 80% выкарыстоўваюць мокрае распыленне, 15% выкарыстоўваюць сухое распыленне, 5% выбарачна распыляюць або наносяць папярэдні пласт;

Вільготнае распыленне па-ранейшаму застаецца найбольш распаўсюджаным метадам флюсу ў прамысловасці і дае вельмі добрыя вынікі.

Сушка

Каб забяспечыць якасную пайку дэталяў, нарыхтоўку неабходна цалкам высушыць перад пайкай, каб выдаліць вільгаць з флюсавага пакрыцця.Найбольш важным у працэсе сушкі з'яўляецца кантроль тэмпературы сушкі і хуткасці сеткі;калі тэмпература занадта нізкая або хуткасць сеткі занадта высокая, стрыжань не будзе высушаны, што прывядзе да зніжэння якасці пайкі або адпайкі.Тэмпература сушкі звычайна складае ад 180°C да 250°C.

Пайка

Тэмпература кожнай зоны ў секцыі паяння, хуткасць сеткі і атмасфера паяльнай печы кантралююць якасць паяння.Тэмпература і час паяння будуць аказваць непасрэдны ўплыў на якасць прадукту.Незалежна ад таго, занадта высокая ці занадта нізкая тэмпература, гэта будзе мець негатыўны ўплыў на прадукт, напрыклад, скарачэнне тэрміну службы прадукту, што прывядзе да дрэннай цякучасці прыпоя і паслаблення ўстойлівасці прадукту да стомленасці;такім чынам, кантроль тэмпературы і часу паяння з'яўляецца ключом да вытворчага працэсу.

Атмасфера ў печы для паяння з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на хуткасць зваркі.Каб прадухіліць акісленне флюсу і алюмініевых дэталяў паветрам, хуткасць сеткі не толькі вызначае працягласць часу паяння, але і вызначае эфектыўнасць вытворчасці.Калі аб'ём стрыжня радыятара вялікі, каб атрымаць дастатковую колькасць цяпла для кожнай зоны (зоны папярэдняй пайкі, зоны нагрэву і зоны пайкі) падчас працэсу пайкі.Хуткасць сеткі павінна быць меншай, каб тэмпература паверхні магла дасягнуць аптымальнага значэння працэсу.Наадварот, калі аб'ём ядра радыятара невялікі, хуткасць сеткі павінна быць адносна высокай.

3. заключэнне

Радыятары перажылі тры пакалення распрацоўкі, а менавіта медныя радыятары, вырабленыя з алюмінія і алюмініевыя паяныя радыятары.Да гэтага часу алюмініевыя паяныя радыятары сталі тэндэнцыяй часу з бесперапынным развіццём і прагрэсам тэхналогій, а таксама развіццём лёгкіх аўтамабіляў.Алюмініевыя радыятары атрымалі шырокае прымяненне дзякуючы сваёй моцнай каразійнай стойкасці, добрай цеплаправоднасці і невялікі вазе.Дзякуючы шырокаму прымяненню алюмініевых радыятараў даследаванне прынцыпу тэхналогіі паяння таксама развіваецца ў накірунку спрашчэння і дыверсіфікацыі, і пайка з'яўляецца новай тэхналогіяй зваркі ў прамысловасці вытворчасці алюмініевых радыятараў.Яго можна падзяліць на дзве катэгорыі: пайка без флюсу і пайка з флюсам.Традыцыйная пайка з флюсам выкарыстоўвае хларыд у якасці флюсу для разбурэння аксіднай плёнкі на паверхні алюмінія.Аднак выкарыстанне хларыднага флюсу прывядзе да магчымых праблем з карозіяй.З гэтай мэтай алюмініевая кампанія распрацавала некаразійны флюс пад назвай Nocolok.метад.Ноколок.Пайка - тэндэнцыя будучага развіцця, але Ноколок.Пайка таксама мае пэўныя абмежаванні.Так як Nocolok.флюс нерастваральны ў вадзе, яго цяжка пакрыць, і яго трэба высушыць.У той жа час фтарыдны флюс можа ўступаць у рэакцыю з магніем, што абмяжоўвае прымяненне алюмініевых матэрыялаў.Тэмпература паяння ў фтарыдным флюсе занадта высокая.Такім чынам, Nocolok.метад усё яшчэ патрабуе ўдасканалення.

【】 спасылкі

[1] У Юйчан, Кан Хуэй, Цюй Пін.Даследаванне экспертнай сістэмы працэсу пайкі алюмініевага сплаву [J].Электразварачны апарат, 2009 г.

[2] Гу Хайюнь.Новая тэхналогія алюмініевага паянага радыятара [J].Рабочы-механік, 2010 г.

[3] Фэн Тао, Лу Суннянь, Ян Шанлэй, Лі Яцзян.Даследаванне прадукцыйнасці вакуумнай пайкі і мікраструктуры алюмініевага радыятара [J].Сасуд пад ціскам, 2011.

[4] Ю Хунхуа.Працэс паяння і абсталяванне ў паветранай печы для алюмініевага радыятара.Электронныя тэхналогіі, 2009.

адмова ад адказнасці

Вышэйпрыведзены кантэнт паходзіць з агульнадаступнай інфармацыі ў Інтэрнэце і выкарыстоўваецца толькі для зносін і навучання ў галіны.Артыкул з'яўляецца незалежным меркаваннем аўтара і не адлюстроўвае пазіцыю DONGXU HYDRAULICS.Калі ёсць праблемы са зместам твора, аўтарскім правам і г.д., калі ласка, звяжыцеся з намі на працягу 30 дзён пасля публікацыі гэтага артыкула, і мы неадкладна выдалім адпаведны кантэнт.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.мае тры даччыныя кампаніі:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Кампанія Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., іКампанія Guangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Холдынгавая кампанія аFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Нінбо Фэнхуа № 3 завод гідраўлічных дэталяўі г.д.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

іJiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ВЭБ: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/ТЭЛ/WECHAT: +86 139-2992-3909

ДАДАЦЬ: Фабрычны корпус 5, зона C3, прамысловая база Сінгуаньюань, паўднёвая дарога Яньцзян, вуліца Луоцунь, раён Наньхай, горад Фошань, правінцыя Гуандун, Кітай 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Кітай