Lajme Teknike｜Diskutim mbi Teknologjinë e Brazimit të Ngrohjes së Aluminit

Abstrakt

Radiatorët kanë përjetuar tre gjenerata të zhvillimit, përkatësisht radiatorët e bakrit, radiatorët e fabrikuar prej alumini dhe radiatorët e brumosur prej alumini.Deri më tani, radiatori i ngjitjes së aluminit është bërë trendi i kohës, dhe brazimi i aluminit është një teknologji e re bashkimi në industrinë e prodhimit të radiatorëve të aluminit.Ky artikull diskuton kryesisht parimet bazë dhe rrjedhën e përgjithshme të procesit të kësaj teknologjie në zhvillim të ngjitjes së aluminit.

Fjalët kyçe:radiator brazimi alumini;radiator;procesi i ngjitjes së aluminit

Autori:Qing Rujiao

Njësia:Nanning Baling Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Avantazhet dhe disavantazhet e brazimit të aluminit

Brazimi është një nga tre metodat e saldimit të saldimit me shkrirje, saldimit me presion dhe ngjitjes.Lurëzimi i aluminit përdor saldim metalik me një pikë shkrirjeje më të ulët se ajo e metalit të saldimit.Ngrohni saldimin dhe saldimin derisa të jetë nën temperaturën e shkrirjes së saldimit dhe mbi temperaturën e shkrirjes së saldimit.Është një metodë për të përdorur saldim të lëngshëm për të lagur metalin e saldimit, për të mbushur shtresën e hollë të bashkimit dhe për të tërhequr njëri-tjetrin me molekulat metalike të metalit bazë për të arritur qëllimin e lidhjes së saldimit.

avantazh:

1) Në kushte normale, saldimi nuk do të shkrihet gjatë ngjitjes;

2) Pjesët e shumta ose struktura me shumë shtresa dhe saldimet e mbivendosura mund të ngjiten në të njëjtën kohë;

3) Mund të brumos komponentë shumë të hollë dhe të hollë, dhe gjithashtu mund të brumos pjesë me dallime të mëdha në trashësi dhe trashësi;

4) Lidhjet e brumosura të disa materialeve specifike mund të çmontohen dhe brumosen përsëri.

mangësi:

Për shembull: 1) Forca specifike e nyjeve të ngjitjes është më e ulët se ajo e saldimit me shkrirje, kështu që nyjet e xhiros përdoren shpesh për të rritur kapacitetin mbajtës;

2) Kërkesat për shkallën e pastrimit të sipërfaqes së bashkimit të pjesës së punës të brumosjes dhe cilësinë e montimit të pjesës së punës janë shumë të larta.

2. Parimi dhe procesi i brazimit të aluminit

Parimi i ngjitjes së aluminit

Zakonisht, gjatë brumimit, në sipërfaqen e aluminit dhe aliazhit të aluminit ka një shtresë të dendur oksidi, e cila pengon njomjen dhe rrjedhjen e saldimit të shkrirë.Prandaj, për të arritur një bashkim të mirë të ngjitjes së saldimit, kjo shtresë e filmit oksid duhet të shkatërrohet para saldimit.Gjatë procesit të ngjitjes, kur temperatura arrin temperaturën e kërkuar të fluksit, fluksi fillon të shkrihet dhe fluksi i shkrirë përhapet në sipërfaqen e aluminit për të tretur filmin oksid ndërsa temperatura rritet më tej.Aliazhi Ai-Si fillon të shkrihet dhe rrjedh në hendekun që do të saldohet përmes lëvizjes kapilar, laget dhe zgjerohet për të formuar një bashkim.

Megjithëse parimet e ngjitjes së radiatorëve të aluminit janë në thelb të ngjashme, ato mund të ndahen në brazim me vakum, brazim me ajër dhe Nocolok.brazimi sipas procesit të brumosjes.Më poshtë janë disa krahasime specifike të këtyre tre proceseve të brumosjes.

Ndër tre proceset, Nocolok.brazimi është procesi thelbësor i procesit të ngjitjes së radiatorit prej alumini.Arsyeja pse Nocolok.brazimi tani mund të bëhet një pjesë qendrore e procesit të ngjitjes së radiatorit prej alumini është kryesisht për shkak të cilësisë së mirë të saldimit të këtij produkti.Dhe ka karakteristikat e konsumit të ulët të energjisë, efikasitetit të lartë të prodhimit, ndikimit të vogël mjedisor dhe rezistencës relativisht të fortë ndaj korrozionit.Është një metodë ideale e brumosjes.

Nocolok.Procesi i brazimit

Pastrimi

Ka pastrim të veçantë të pjesëve dhe pastrim të bërthamave të radiatorit.Në këtë kohë, kontrolli i temperaturës dhe përqendrimit të agjentit të pastrimit dhe mbajtja e temperaturës dhe përqendrimit të agjentit pastrues në një vlerë më të përshtatshme janë hapat kryesorë në pastrim.Përvoja praktike tregon se temperatura e pastrimit nga 40°C deri në 55°C dhe përqendrimi i agjentit pastrues prej 20% janë vlerat më të mira për pastrimin e pjesëve të radiatorit prej alumini.(Këtu i referohet agjentit pastrues alumini për mbrojtjen e mjedisit, vlera e pH: 10; agjentët e pastrimit të modeleve të ndryshme ose nivelet e pH duhet të verifikohen përpara përdorimit)

Nëse ka fluks të mjaftueshëm, është e mundur që pjesa e punës të ngjitet pa pastrim, por pastrimi do të rezultojë në një proces më të koordinuar, i cili mund të zvogëlojë sasinë e fluksit të përdorur dhe të marrë një produkt të salduar me pamje të bukur.Pastërtia e pjesës së punës do të ndikojë gjithashtu në sasinë e veshjes së fluksit.

Fluksi i spërkatjes

Spërkatja e fluksit në sipërfaqen e pjesëve të aluminit është një proces thelbësor në Nocolok.Procesi i ngjitjes, cilësia e spërkatjes së fluksit do të ndikojë drejtpërdrejt në cilësinë e brazimit.Sepse ka një film oksid në sipërfaqen e aluminit.Filmi oksid në alumin do të pengojë lagështimin e sipërfaqes dhe rrjedhjen e fibrës së shkrirë.Filmi i oksidit duhet të hiqet ose të shpohet për të formuar një saldim.

Roli i fluksit: 1) Shkatërroni filmin e oksidit në sipërfaqen e aluminit;2) Promovoni lagështimin dhe rrjedhjen e qetë të saldimit;3) Parandaloni rioksidimin e sipërfaqes gjatë procesit të ngjitjes.Pas përfundimit të ngjitjes, fluksi do të formojë një shtresë mbrojtëse me ngjitje të fortë në sipërfaqen e pjesës së aluminit.Kjo shtresë filmi në thelb nuk ka asnjë efekt negativ në performancën e produktit, por mund të rrisë shumë aftësinë e pjesëve të aluminit për t'i rezistuar korrozionit të jashtëm.

Sasia e fluksit të ngjitur: Gjatë procesit të ngjitjes, sasia e fluksit të ngjitur: përgjithësisht 5 g fluks për metër katror;3 g për metër katror është gjithashtu e zakonshme në ditët e sotme.

Metoda e shtimit të fluksit:

1) Ka shumë metoda të ndryshme: spërkatje me presion të ulët, furçë, spërkatje me presion të lartë, zhytje, spërkatje elektrostatike;

2) Metoda më e zakonshme e shtimit të fluksit në procesin e brazimit me atmosferë të kontrolluar (c AB ) është spërkatja me pezullim;

3) Vetitë fizike dhe kimike të fluksit e bëjnë spërkatjen e lagësht zgjedhjen e parë;

4) Në shkallë globale, sipas statistikave: 80% përdorin spërkatje të lagësht, 15% përdorin spërkatje të thatë, 5% spërkasin ose paralyhen në mënyrë selektive;

Spërkatja e lagësht është ende metoda më e zakonshme e fluksit në industri dhe jep rezultate shumë të mira.

Tharje

Për të siguruar cilësinë e pjesëve të brumosjes, pjesa e punës duhet të thahet plotësisht përpara brumit për të hequr lagështinë nga veshja e fluksit.Gjëja më kritike në procesin e tharjes është kontrolli i temperaturës së tharjes dhe shpejtësisë së rrjetës;nëse temperatura është shumë e ulët ose shpejtësia e rrjetës është shumë e shpejtë, bërthama nuk do të thahet, duke rezultuar në një ulje të cilësisë së ngjitjes ose shkrirjes.Temperatura e tharjes është përgjithësisht ndërmjet 180°C dhe 250°C.

Brazing

Temperatura e secilës zonë në seksionin e brumosjes, shpejtësia e rrjetës dhe atmosfera e furrës së brumosjes kontrollojnë cilësinë e brumosjes.Temperatura e ngjitjes dhe koha e ngjitjes do të kenë një ndikim të drejtpërdrejtë në cilësinë e produktit.Pavarësisht nëse temperatura është shumë e lartë apo shumë e ulët, ajo do të ketë një ndikim negativ në produkt, si p.sh. zvogëlon jetëgjatësinë e produktit, duke rezultuar në rrjedhshmëri të dobët të saldimit dhe dobësimin e rezistencës ndaj lodhjes së produktit;prandaj, kontrolli i temperaturës dhe kohës së ngjitjes është çelësi i procesit të prodhimit.

Atmosfera në furrën e saldimit është një faktor i rëndësishëm që ndikon në shpejtësinë e saldimit.Për të parandaluar oksidimin e fluksit dhe pjesëve të aluminit nga ajri, shpejtësia e rrjetës jo vetëm që përcakton gjatësinë e kohës së ngjitjes, por gjithashtu përcakton efikasitetin e prodhimit.Kur vëllimi i bërthamës së radiatorit është i madh, për të marrë nxehtësi të mjaftueshme për secilën zonë (zona e para-brazimit, zona e ngrohjes dhe zona e brumosjes) gjatë procesit të brumosjes.Shpejtësia e rrjetit duhet të jetë më e ngadaltë në mënyrë që temperatura e sipërfaqes të arrijë vlerën optimale të procesit.Përkundrazi, kur vëllimi i bërthamës së radiatorit është i vogël, shpejtësia e rrjetit duhet të jetë relativisht e shpejtë.

3. përfundimi

Radiatorët kanë përjetuar tre gjenerata të zhvillimit, përkatësisht radiatorët e bakrit, radiatorët e fabrikuar prej alumini dhe radiatorët e brumosur prej alumini.Deri më tani, radiatorët me brum alumini janë bërë trendi i kohës, me zhvillimin dhe përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë dhe zhvillimin e automobilave me peshë të lehtë.Radiatorët e aluminit janë përdorur gjerësisht për shkak të rezistencës së tyre të fortë ndaj korrozionit, përçueshmërisë së mirë termike dhe peshës së lehtë.Me aplikimin e gjerë të radiatorëve të aluminit, kërkimi mbi parimin e teknologjisë së brazimit po zhvillohet gjithashtu drejt thjeshtimit dhe diversifikimit, dhe brazimi është një teknologji saldimi në zhvillim në industrinë e prodhimit të radiatorëve të aluminit.Mund të ndahet në dy kategori: brazimi pa fluks dhe brazimi me fluks.Thurja tradicionale me fluks përdor klorur si fluks për të shkatërruar filmin e oksidit në sipërfaqen e aluminit.Megjithatë, përdorimi i fluksit të klorurit do të sjellë probleme të mundshme korrozioni.Për këtë qëllim, kompania e aluminit ka zhvilluar një fluks jo korroziv të quajtur Nocolok.metodë.Nocolok.Brazing është tendenca e zhvillimit të ardhshëm, por Nocolok.Brazimi gjithashtu ka kufizime të caktuara.Që nga Nocolok.fluksi është i patretshëm në ujë, është e vështirë të mbulohet fluksi dhe duhet të thahet.Në të njëjtën kohë, fluksi i fluorit mund të reagojë me magnezin, i cili kufizon aplikimin e materialeve të aluminit.Temperatura e ngjitjes së fluksit të fluorit është shumë e lartë.Prandaj, Nocolok.metoda ende duhet të përmirësohet.

【referencat】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Hulumtimi mbi Sistemin Ekspert të Procesit të Brazimit të Aliazhit të Aluminit [J].Makina e saldimit elektrike, 2009.

[2] Gu Haiyun.Teknologjia e re e radiatorit të brazuar prej alumini [J].Punëtor mekanik, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Hulumtimi mbi performancën e brazimit me vakum dhe mikrostrukturën e radiatorit të aluminit [J].Enë nën presion, 2011.

[4] Yu Honghua.Procesi i brumosjes dhe pajisjet në furrën e ajrit për radiator alumini.Teknologjia elektronike, 2009.

mohim

Përmbajtja e mësipërme vjen nga informacioni publik në internet dhe përdoret vetëm për komunikim dhe mësim në industri.Artikulli është mendim i pavarur i autorit dhe nuk përfaqëson pozicionin e DONGXU HYDRAULICS.Nëse ka probleme me përmbajtjen e veprës, të drejtat e autorit etj., ju lutemi na kontaktoni brenda 30 ditëve nga publikimi i këtij artikulli dhe ne do ta fshijmë menjëherë përmbajtjen përkatëse.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.ka tre filiale:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., dheGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Shoqëria Holding eFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Fabrika e pjesëve hidraulike Ningbo Fenghua nr. 3, etj.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

SHTO: Ndërtesa e Fabrikës 5, Zona C3, Baza e Industrisë Xingguangyuan, Rruga Jugore Yanjiang, Rruga Luocun, Distrikti Nanhai, Qyteti Foshan, Provinca Guangdong, Kinë 528226

& Nr. 7 Rruga Xingye, Zona e Përqendrimit Industrial Zhuxi, qyteti Zhoutie, qyteti Yixing, Provinca Jiangsu, Kinë