Berita Teknikal｜Perbincangan mengenai Teknologi Pematerian Sinki Haba Aluminium

Abstrak

Radiator telah mengalami tiga generasi pembangunan, iaitu radiator tembaga, radiator fabrikasi aluminium dan radiator brazed aluminium.Setakat ini, radiator pematerian aluminium telah menjadi trend zaman, dan pematerian aluminium ialah teknologi penyambungan baharu dalam industri pembuatan radiator aluminium.Artikel ini membincangkan prinsip asas dan aliran proses umum teknologi pematerian aluminium yang baru muncul ini.

Kata kunci:radiator pematerian aluminium;radiator;proses pematerian aluminium

Pengarang:Qing Rujiao

Unit:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Kelebihan dan keburukan aluminium brazing

Brazing adalah salah satu daripada tiga kaedah kimpalan kimpalan gabungan, kimpalan tekanan, dan pateri.Pateri aluminium menggunakan pateri logam dengan takat lebur lebih rendah daripada logam kimpalan.Panaskan pateri dan kimpalan sehingga ia berada di bawah suhu lebur kimpalan dan melebihi suhu lebur pateri.Ia adalah kaedah untuk menggunakan pateri cecair untuk membasahkan logam kimpalan, mengisi jahitan nipis sendi dan menarik antara satu sama lain dengan molekul logam logam asas untuk mencapai tujuan menyambung kimpalan.

kelebihan:

1) Dalam keadaan biasa, kimpalan tidak akan cair semasa pematerian;

2) Pelbagai bahagian atau struktur berbilang lapisan dan kimpalan bersarang boleh dipateri pada satu masa;

3) Ia boleh memateri komponen yang sangat nipis dan nipis, dan juga boleh memateri bahagian dengan perbezaan besar dalam ketebalan dan ketebalan;

4) Sambungan pateri beberapa bahan tertentu boleh dibongkar dan dipateri semula.

kelemahan :

Sebagai contoh: 1) Kekuatan khusus sambungan pateri adalah lebih rendah daripada kimpalan gabungan, jadi sambungan pusingan sering digunakan untuk meningkatkan kapasiti galas;

2) Keperluan untuk tahap pembersihan permukaan sendi bahan kerja pematerian dan kualiti pemasangan bahan kerja adalah sangat tinggi.

2. Prinsip dan proses pematerian aluminium

Prinsip pematerian aluminium

Biasanya, semasa pematerian, terdapat filem oksida padat pada permukaan aloi aluminium dan aluminium, yang menghalang pembasahan dan aliran pateri cair.Oleh itu, untuk mencapai sambungan pateri yang baik pada kimpalan, lapisan filem oksida ini mesti dimusnahkan sebelum mengimpal.Semasa proses pematerian, apabila suhu mencapai suhu fluks yang diperlukan, fluks mula cair, dan fluks lebur merebak pada permukaan aluminium untuk melarutkan filem oksida apabila suhu meningkat lebih jauh.Aloi Ai-Si mula cair, dan mengalir ke celah untuk dikimpal melalui pergerakan kapilari, membasahi dan mengembang untuk membentuk sambungan.

Walaupun prinsip pematerian radiator aluminium pada asasnya serupa, ia boleh dibahagikan kepada pematerian vakum, pematerian udara dan Nocolok.pematerian mengikut proses pematerian.Berikut adalah beberapa perbandingan khusus bagi ketiga-tiga proses pematerian ini.

Antara tiga proses tersebut, Nocolok.pematerian adalah proses teras proses pematerian radiator aluminium.Sebab kenapa Nocolok.pematerian kini boleh menjadi bahagian tengah proses pematerian radiator aluminium terutamanya disebabkan oleh kualiti kimpalan yang baik bagi produk ini.Dan ia mempunyai ciri-ciri penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kesan alam sekitar yang kecil, dan rintangan kakisan yang agak kuat.Ia adalah kaedah pematerian yang ideal.

Nocolok.Proses Memateri

Pembersihan

Terdapat pembersihan berasingan bahagian dan pembersihan teras radiator.Pada masa ini, mengawal suhu dan kepekatan agen pembersih dan mengekalkan suhu dan kepekatan agen pembersih pada nilai yang lebih sesuai adalah langkah utama dalam pembersihan.Pengalaman praktikal menunjukkan bahawa suhu pembersihan 40°C hingga 55°C dan kepekatan agen pembersih sebanyak 20% adalah nilai terbaik untuk membersihkan bahagian radiator aluminium.(Di sini merujuk kepada agen pembersih perlindungan alam sekitar aluminium, nilai pH: 10; agen pembersih model yang berbeza atau tahap pH perlu disahkan sebelum digunakan)

Jika terdapat fluks yang mencukupi, adalah mungkin untuk memampatkan bahan kerja tanpa pembersihan, tetapi pembersihan akan menghasilkan proses yang lebih selaras, yang boleh mengurangkan jumlah fluks yang digunakan dan mendapatkan produk yang dikimpal yang tampan.Kebersihan bahan kerja juga akan mempengaruhi jumlah salutan fluks.

Semburan fluks

Penyemburan fluks pada permukaan bahagian aluminium adalah proses penting dalam Nocolok.Proses pematerian, kualiti penyemburan fluks secara langsung akan menjejaskan kualiti pematerian.Kerana terdapat filem oksida pada permukaan aluminium.Filem oksida pada aluminium akan menghalang pembasahan permukaan dan aliran gentian cair.Filem oksida mesti dikeluarkan atau ditebuk untuk membentuk kimpalan.

Peranan fluks: 1) Musnahkan filem oksida pada permukaan aluminium;2) Menggalakkan pembasahan dan aliran lancar pateri;3) Elakkan permukaan daripada mengoksida semula semasa proses pematerian.Selepas pematerian selesai, fluks akan membentuk filem pelindung dengan lekatan yang kuat pada permukaan bahagian aluminium.Lapisan filem ini pada asasnya tidak mempunyai kesan buruk terhadap prestasi produk, tetapi ia boleh meningkatkan keupayaan bahagian aluminium untuk menahan kakisan luaran.

Jumlah fluks yang dilampirkan: Semasa proses pematerian, jumlah fluks yang dipasang: secara amnya 5g fluks setiap meter persegi;3g setiap meter persegi juga biasa pada masa kini.

Kaedah penambahan fluks:

1) Terdapat banyak kaedah yang berbeza: semburan tekanan rendah, memberus, semburan tekanan tinggi, mencelup, semburan elektrostatik;

2) Kaedah yang paling biasa untuk menambah fluks dalam proses pematerian suasana terkawal (c AB ) ialah penyemburan ampaian;

3) Sifat fizikal dan kimia fluks menjadikan penyemburan basah sebagai pilihan pertama;

4) Pada skala global, mengikut statistik: 80% menggunakan semburan basah, 15% menggunakan semburan kering, 5% semburan terpilih atau pra-coat;

Semburan basah masih merupakan kaedah pengaliran yang paling biasa dalam industri dan memberikan hasil yang sangat baik.

Pengeringan

Untuk memastikan kualiti bahagian pematerian, bahan kerja mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum pematerian untuk menghilangkan lembapan daripada salutan fluks.Perkara yang paling kritikal dalam proses pengeringan ialah mengawal suhu pengeringan dan kelajuan mesh;jika suhu terlalu rendah atau kelajuan mesh terlalu cepat, teras tidak akan kering, mengakibatkan penurunan kualiti pematerian atau pematrian.Suhu pengeringan biasanya antara 180°C dan 250°C.

Memateri

Suhu setiap zon di bahagian pematerian, kelajuan jaring dan suasana relau pematerian mengawal kualiti pematerian.Suhu pematerian dan masa pematerian akan memberi kesan langsung kepada kualiti produk.Tidak kira sama ada suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan memberi kesan negatif kepada produk, seperti mengurangkan hayat perkhidmatan produk, mengakibatkan kecairan pateri yang lemah, dan melemahkan rintangan keletihan produk;oleh itu, mengawal suhu dan masa pematerian adalah kunci kepada proses pengeluaran.

Suasana dalam relau pematerian adalah faktor penting yang mempengaruhi kadar kimpalan.Untuk mengelakkan fluks dan bahagian aluminium daripada teroksida oleh udara, kelajuan mesh bukan sahaja menentukan panjang masa pematerian, tetapi juga menentukan kecekapan pengeluaran.Apabila isipadu teras radiator adalah besar, untuk mendapatkan haba yang mencukupi untuk setiap zon (zon pra-brazing, zon pemanasan dan zon brazing) semasa proses brazing.Kelajuan rangkaian perlu lebih perlahan supaya suhu permukaan dapat mencapai nilai proses yang optimum.Sebaliknya, apabila isipadu teras radiator kecil, kelajuan rangkaian perlu agak cepat.

3. kesimpulan

Radiator telah mengalami tiga generasi pembangunan, iaitu radiator tembaga, radiator fabrikasi aluminium dan radiator brazed aluminium.Setakat ini, radiator pateri aluminium telah menjadi trend zaman, dengan perkembangan berterusan dan kemajuan teknologi, dan pembangunan kereta ringan.Radiator aluminium telah digunakan secara meluas kerana rintangan kakisan yang kuat, kekonduksian terma yang baik dan ringan.Dengan aplikasi meluas radiator aluminium, penyelidikan mengenai prinsip teknologi pematerian juga sedang berkembang ke arah pemudahan dan kepelbagaian, dan pematerian ialah teknologi kimpalan yang baru muncul dalam industri pembuatan radiator aluminium.Ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: pematerian tanpa fluks dan pematerian fluks.Pateri fluks tradisional menggunakan klorida sebagai fluks untuk memusnahkan filem oksida pada permukaan aluminium.Walau bagaimanapun, penggunaan fluks klorida akan membawa potensi masalah kakisan.Untuk tujuan ini, syarikat aluminium telah membangunkan fluks tidak menghakis yang dipanggil Nocolok.kaedah.Nocolok.Brazing adalah trend pembangunan masa depan, tetapi Nocolok.Brazing juga mempunyai batasan tertentu.Sejak Nocolok.fluks tidak larut dalam air, sukar untuk melapisi fluks dan perlu dikeringkan.Pada masa yang sama, fluks fluorida boleh bertindak balas dengan magnesium, yang mengehadkan penggunaan bahan aluminium.Suhu pematerian fluorida fluks terlalu tinggi.Oleh itu, Nocolok.kaedah masih perlu diperbaiki.

【rujukan】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Penyelidikan Sistem Pakar Proses Memateri Aloi Aluminium [J].Mesin Kimpalan Elektrik, 2009.

[2] Gu Haiyun.Teknologi Baharu Radiator Pateri Aluminium [J].Pekerja Mekanikal, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanlei, Li Yajiang.Penyelidikan tentang prestasi pematerian vakum dan struktur mikro radiator aluminium [J].Kapal Tekanan, 2011.

[4] Yu Honghua.Proses pematerian dan peralatan dalam relau udara untuk radiator aluminium.Teknologi Elektronik, 2009.

penafian

Kandungan di atas datang daripada maklumat awam di Internet dan hanya digunakan untuk komunikasi dan pembelajaran dalam industri.Artikel tersebut adalah pendapat bebas penulis dan tidak mewakili kedudukan DONGXU HYDRAULICS.Jika terdapat masalah dengan kandungan karya, hak cipta, dsb., sila hubungi kami dalam tempoh 30 hari selepas menerbitkan artikel ini, dan kami akan memadamkan kandungan yang berkaitan dengan serta-merta.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.mempunyai tiga anak syarikat:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., danGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Syarikat induk bagiFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Kilang Bahagian Hidraulik, dan lain-lain.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

TAMBAH: Bangunan Kilang 5, Kawasan C3, Pangkalan Industri Xingguangyuan, Jalan Selatan Yanjiang, Jalan Luocun, Daerah Nanhai, Bandar Foshan, Wilayah Guangdong, China 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, China