Technické novinky｜Diskusia o technológii spájkovania hliníkového chladiča

Abstraktné

Radiátory prešli tromi generáciami vývoja, a to medené radiátory, hliníkové radiátory a hliníkové spájkované radiátory.Trendom doby sa doteraz stal hliníkový spájkovací radiátor a hliníkové spájkovanie je novou technológiou spájania vo výrobnom priemysle hliníkových radiátorov.Tento článok sa zaoberá hlavne základnými princípmi a všeobecným tokom procesu tejto vznikajúcej technológie spájkovania hliníka.

Kľúčové slová:hliníkový spájkovací radiátor;radiátor;proces spájkovania hliníka

autor:Qing Rujiao

jednotka:Nanning Baling Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Výhody a nevýhody spájkovania hliníka

Spájkovanie je jednou z troch metód zvárania tavného zvárania, tlakového zvárania a tvrdého spájkovania.Pri spájkovaní hliníka sa používa kovová spájka s bodom tavenia nižším ako má zvarený kov.Zahrejte spájku a zvarenec, kým nie je pod teplotou tavenia zvarenca a nad teplotou tavenia spájky.Ide o metódu použitia tekutej spájky na navlhčenie kovu zvarenca, vyplnenie tenkého švu spoja a vzájomné priťahovanie kovovými molekulami základného kovu, aby sa dosiahol účel spojenia zvarenca.

výhoda:

1) Za normálnych podmienok sa zvarenec počas spájkovania neroztaví;

2) Viac častí alebo viacvrstvová štruktúra a vnorené zvarence môžu byť spájkované naraz;

3) Môže spájkovať veľmi tenké a tenké komponenty a môže tiež spájkovať diely s veľkými rozdielmi v hrúbke a hrúbke;

4) Spájkované spoje niektorých špecifických materiálov je možné rozobrať a znovu spájkovať.

nedostatok :

Napríklad: 1) Špecifická pevnosť spájkovaných spojov je nižšia ako pri tavnom zváraní, preto sa na zvýšenie únosnosti často používajú preplátované spoje;

2) Požiadavky na stupeň čistenia povrchu spoja spájkovaného obrobku a kvalitu montáže obrobku sú veľmi vysoké.

2. Princíp a proces spájkovania hliníka

Princíp spájkovania hliníka

Zvyčajne sa počas spájkovania na povrchu hliníka a hliníkovej zliatiny nachádza hustý oxidový film, ktorý bráni zmáčaniu a toku roztavenej spájky.Preto, aby sa dosiahol dobrý spájkovaný spoj zvarenca, musí byť táto vrstva oxidového filmu pred zváraním zničená.Počas procesu spájkovania, keď teplota dosiahne požadovanú teplotu taviva, sa tavivo začne taviť a roztavené tavivo sa šíri po povrchu hliníka, aby rozpustilo oxidový film, keď teplota ďalej stúpa.Zliatina Ai-Si sa začína taviť a kapilárnym pohybom steká do medzery, ktorá sa má zvárať, zmáča sa a expanduje, aby vytvorila spoj.

Aj keď sú princípy spájkovania hliníkových radiátorov v zásade podobné, možno ich rozdeliť na spájkovanie vo vákuu, spájkovanie vzduchom a Nocolok.spájkovanie natvrdo podľa procesu spájkovania.Nasleduje niekoľko konkrétnych porovnaní týchto troch procesov spájkovania.

Spomedzi troch procesov Nocolok.spájkovanie je základným procesom procesu spájkovania hliníkových radiátorov.Dôvod, prečo Nocolok.spájkovanie sa teraz môže stať ústrednou súčasťou procesu spájkovania hliníkových radiátorov najmä vďaka dobrej kvalite zvárania tohto produktu.A má vlastnosti nízkej spotreby energie, vysokej účinnosti výroby, malého vplyvu na životné prostredie a relatívne silnej odolnosti proti korózii.Je to ideálny spôsob spájkovania.

Nocolok.Proces spájkovania

Upratovanie

Samostatne prebieha čistenie dielov a čistenie jadier radiátorov.V tomto čase sú kľúčovými krokmi čistenia kontrola teploty a koncentrácie čistiaceho prostriedku a udržiavanie teploty a koncentrácie čistiaceho prostriedku na vhodnejšej hodnote.Praktické skúsenosti ukazujú, že teplota čistenia 40°C až 55°C a koncentrácia čistiaceho prostriedku 20% sú najlepšie hodnoty na čistenie hliníkových častí chladiča.(Tie sa vzťahuje na hliníkový čistiaci prostriedok na ochranu životného prostredia, hodnota pH: 10; čistiace prostriedky rôznych modelov alebo úrovní pH je potrebné pred použitím overiť)

Ak je dostatok taviva, je možné obrobok spájkovať bez čistenia, ale výsledkom čistenia bude koordinovanejší proces, ktorý môže znížiť množstvo použitého taviva a získať dobre vyzerajúci zváraný produkt.Čistota obrobku tiež ovplyvní množstvo povlaku tavidla.

Striekacie tavidlo

Striekanie taviva na povrch hliníkových dielov je základným procesom v Nocoloku.Proces spájkovania, kvalita striekania taviva priamo ovplyvní kvalitu spájkovania.Pretože na povrchu hliníka je oxidový film.Oxidový film na hliníku bude brániť zmáčaniu povrchu a toku roztaveného vlákna.Oxidový film musí byť odstránený alebo prepichnutý, aby sa vytvoril zvar.

Úloha taviva: 1) Zničte oxidový film na hliníkovom povrchu;2) Podporujte zmáčanie a hladký tok spájky;3) Zabráňte opätovnej oxidácii povrchu počas procesu spájkovania.Po dokončení spájkovania vytvorí tavidlo na povrchu hliníkovej časti ochranný film so silnou priľnavosťou.Táto vrstva filmu v podstate nemá žiadny nepriaznivý vplyv na výkon produktu, ale môže výrazne zvýšiť schopnosť hliníkových častí odolávať vonkajšej korózii.

Množstvo pripojeného taviva: Počas procesu spájkovania množstvo pripojeného taviva: všeobecne 5 g taviva na meter štvorcový;V dnešnej dobe sú bežné aj 3g na meter štvorcový.

Metóda pridávania toku:

1) Existuje mnoho rôznych metód: nízkotlakové striekanie, kefovanie, vysokotlakové striekanie, namáčanie, elektrostatické striekanie;

2) Najbežnejšou metódou pridávania taviva v procese spájkovania v kontrolovanej atmosfére (c AB ) je suspenzné striekanie;

3) Fyzikálne a chemické vlastnosti taviva robia striekanie za mokra prvou voľbou;

4) V celosvetovom meradle podľa štatistík: 80 % používa mokrý nástrek, 15 % suchý sprej, 5 % selektívne striekanie alebo predbežný náter;

Mokré striekanie je stále najbežnejšou metódou tavenia v priemysle a poskytuje veľmi dobré výsledky.

Sušenie

Aby sa zabezpečila kvalita spájkovaných častí, musí byť obrobok pred spájkovaním úplne vysušený, aby sa odstránila vlhkosť z povlaku tavidla.Najkritickejšou vecou v procese sušenia je kontrola teploty sušenia a rýchlosti siete;ak je teplota príliš nízka alebo rýchlosť siete príliš vysoká, jadro sa nevysuší, čo má za následok zníženie kvality spájkovania alebo odspájkovanie.Teplota sušenia je všeobecne medzi 180 °C a 250 °C.

Spájkovanie

Teplota každej zóny v spájkovacej časti, rýchlosť siete a atmosféra spájkovacej pece riadia kvalitu spájkovania.Teplota a čas spájkovania budú mať priamy vplyv na kvalitu produktu.Bez ohľadu na to, či je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, bude to mať negatívny vplyv na produkt, ako je zníženie životnosti produktu, čo má za následok zlú tekutosť spájky a oslabenie odolnosti produktu proti únave;preto je kontrola teploty a času spájkovania kľúčom k výrobnému procesu.

Atmosféra v spájkovacej peci je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť zvárania.Aby sa zabránilo oxidácii taviva a hliníkových častí vzduchom, rýchlosť siete určuje nielen dĺžku času spájkovania, ale určuje aj efektivitu výroby.Keď je objem jadra radiátora veľký, aby sa počas procesu spájkovania získalo dostatočné teplo pre každú zónu (zóna pred spájkovaním, zóna ohrevu a zóna spájkovania).Rýchlosť siete musí byť nižšia, aby povrchová teplota mohla dosiahnuť optimálnu procesnú hodnotu.Naopak, keď je objem jadra radiátora malý, rýchlosť siete musí byť relatívne vysoká.

3. záver

Radiátory prešli tromi generáciami vývoja, a to medené radiátory, hliníkové radiátory a hliníkové spájkované radiátory.Doteraz sa hliníkové spájkované chladiče stali trendom doby s neustálym vývojom a pokrokom techniky a vývojom ľahkých automobilov.Hliníkové radiátory sú široko používané kvôli ich silnej odolnosti proti korózii, dobrej tepelnej vodivosti a nízkej hmotnosti.So širokým využitím hliníkových radiátorov sa aj výskum na princípe technológie spájkovania vyvíja smerom k zjednodušeniu a diverzifikácii a spájkovanie je novo vznikajúcou technológiou zvárania vo výrobnom priemysle hliníkových radiátorov.Dá sa rozdeliť do dvoch kategórií: spájkovanie bez taviva a tvrdé spájkovanie.Tradičné spájkovanie tavivom používa chlorid ako tavivo na zničenie oxidového filmu na hliníkovom povrchu.Použitie chloridového taviva však prinesie potenciálne problémy s koróziou.Na tento účel vyvinula hliníkárska spoločnosť nekorozívne tavidlo s názvom Nocolok.metóda.Nocolok.Spájkovanie je budúci vývojový trend, ale Nocolok.Spájkovanie má tiež určité obmedzenia.Od Nocoloka.tavidlo je nerozpustné vo vode, je ťažké ho potiahnuť a je potrebné ho vysušiť.Fluoridové tavidlo môže zároveň reagovať s horčíkom, čo obmedzuje použitie hliníkových materiálov.Teplota spájkovania fluoridovým tokom je príliš vysoká.Preto Nocolok.metódu treba ešte vylepšiť.

【odkazy】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Výskum expertného systému procesu spájkovania hliníkových zliatin [J].Elektrický zvárací stroj, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nová technológia hliníkového spájkovaného radiátora [J].Strojný robotník, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Výskum výkonu vákuového spájkovania a mikroštruktúry hliníkového radiátora [J].Tlaková nádoba, 2011.

[4] Yu Honghua.Proces spájkovania a zariadenie vo vzduchovej peci pre hliníkový radiátor.Elektronická technológia, 2009.

odmietnutie zodpovednosti

Vyššie uvedený obsah pochádza z verejných informácií na internete a používa sa iba na komunikáciu a vzdelávanie v tomto odvetví.Článok je nezávislým názorom autora a nereprezentuje stanovisko DONGXU HYDRAULICS.Ak sa vyskytnú problémy s obsahom diela, autorskými právami a pod., kontaktujte nás do 30 dní od uverejnenia tohto článku a príslušný obsah okamžite vymažeme.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.má tri dcérske spoločnosti:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., aGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holdingová spoločnosťFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua č. 3 továreň na hydraulické diely, atď.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

PRIDAŤ: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, China 528226

& č. 7 Xingye Road, priemyselná koncentračná zóna Zhuxi, mesto Zhoutie, mesto Yixing, provincia Jiangsu, Čína