Τεχνικά Νέα|Συζήτηση για την τεχνολογία συγκόλλησης της ψύκτρας αλουμινίου

Τεχνικά Νέα|Συζήτηση για την τεχνολογία συγκόλλησης της ψύκτρας αλουμινίου (1)

 

Αφηρημένη

Τα θερμαντικά σώματα έχουν γνωρίσει τρεις γενιές ανάπτυξης, συγκεκριμένα θερμαντικά σώματα χαλκού, θερμαντικά σώματα από αλουμίνιο και θερμαντικά σώματα με συγκόλληση αλουμινίου.Μέχρι στιγμής, το θερμαντικό σώμα συγκόλλησης αλουμινίου έχει γίνει η τάση των καιρών και η συγκόλληση αλουμινίου είναι μια νέα τεχνολογία σύνδεσης στη βιομηχανία κατασκευής καλοριφέρ αλουμινίου.Αυτό το άρθρο συζητά κυρίως τις βασικές αρχές και τη γενική ροή της διαδικασίας αυτής της αναδυόμενης τεχνολογίας συγκόλλησης αλουμινίου.

Λέξεις κλειδιά:καλοριφέρ συγκόλλησης αλουμινίου.σώμα καλοριφέρ;διαδικασία συγκόλλησης αλουμινίου

Συγγραφέας:Qing Rujiao

Μονάδα:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της συγκόλλησης αλουμινίου

Η συγκόλληση είναι μία από τις τρεις μεθόδους συγκόλλησης συγκόλλησης με σύντηξη, συγκόλλησης υπό πίεση και συγκόλλησης.Η συγκόλληση αλουμινίου χρησιμοποιεί μεταλλική συγκόλληση με σημείο τήξης χαμηλότερο από αυτό του μετάλλου συγκόλλησης.Θερμάνετε τη συγκόλληση και τη συγκόλληση μέχρι να είναι κάτω από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης και πάνω από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης.Είναι μια μέθοδος χρήσης υγρής συγκόλλησης για να βρέξετε το μέταλλο της συγκόλλησης, να γεμίσετε τη λεπτή ραφή της άρθρωσης και να ελκύσετε ο ένας τον άλλο με τα μεταλλικά μόρια του βασικού μετάλλου για να επιτευχθεί ο σκοπός της σύνδεσης της συγκόλλησης.

πλεονέκτημα:

1) Υπό κανονικές συνθήκες, η συγκόλληση δεν θα λιώσει κατά τη συγκόλληση.

2) Πολλά μέρη ή πολυστρωματική δομή και ένθετες συγκολλήσεις μπορούν να συγκολληθούν ταυτόχρονα.

3) Μπορεί να συγκολλήσει πολύ λεπτά και λεπτά εξαρτήματα και μπορεί επίσης να συγκολλήσει μέρη με μεγάλες διαφορές σε πάχος και πάχος.

4) Οι συγκολλημένες ενώσεις ορισμένων συγκεκριμένων υλικών μπορούν να αποσυναρμολογηθούν και να συγκολληθούν ξανά.

έλλειψη:

Για παράδειγμα: 1) Η ειδική αντοχή των αρμών συγκόλλησης είναι χαμηλότερη από εκείνη της συγκόλλησης με σύντηξη, επομένως οι ενώσεις περιτυλίγματος χρησιμοποιούνται συχνά για την αύξηση της φέρουσας ικανότητας.

2) Οι απαιτήσεις για τον βαθμό καθαρισμού της επιφάνειας άρθρωσης του τεμαχίου συγκόλλησης και την ποιότητα συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ υψηλές.

2. Η αρχή και η διαδικασία της συγκόλλησης αλουμινίου

Η αρχή της συγκόλλησης αλουμινίου

Συνήθως, κατά τη συγκόλληση, υπάρχει ένα πυκνό φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του αλουμινίου και του κράματος αλουμινίου, το οποίο εμποδίζει τη διαβροχή και τη ροή της λιωμένης κόλλησης.Επομένως, για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση της συγκόλλησης, αυτό το στρώμα μεμβράνης οξειδίου πρέπει να καταστραφεί πριν από τη συγκόλληση.Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, όταν η θερμοκρασία φτάσει την απαιτούμενη θερμοκρασία της ροής, η ροή αρχίζει να λιώνει και η τηγμένη ροή εξαπλώνεται στην επιφάνεια του αλουμινίου για να διαλύσει το φιλμ οξειδίου καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται περαιτέρω.Το κράμα Ai-Si αρχίζει να λιώνει και ρέει προς το διάκενο που πρόκειται να συγκολληθεί μέσω τριχοειδούς κίνησης, βρέχεται και διαστέλλεται για να σχηματίσει έναν σύνδεσμο.

Αν και οι αρχές συγκόλλησης των καλοριφέρ αλουμινίου είναι βασικά παρόμοιες, μπορούν να χωριστούν σε συγκόλληση κενού, συγκόλληση αέρα και Nocolok.συγκόλληση σύμφωνα με τη διαδικασία συγκόλλησης.Ακολουθούν ορισμένες συγκεκριμένες συγκρίσεις αυτών των τριών διαδικασιών συγκόλλησης.

  Συγκόλληση κενού Air Brazing Nocolok.Συγκόλληση
Μέθοδος Θέρμανσης Ακτινοβολία Αναγκαστική Συναγωγή Ακτινοβολία/ Συναγωγή
Ροή Κανένας Εχω Εχω
Δοσολογία ροής   30-50 g/㎡ <5g/㎡
Θεραπεία μετά τη συγκόλληση Αν οξειδωθεί, θα υπάρχει Εχω Κανένας
Λυμάτων Κανένας Εχω Κανένας
Εκκένωση αέρα Κανένας Εχω Κανένας
Αξιολόγηση Διαδικασίας Χειρότερος Γενικός Χειρότερος
Συνέχεια παραγωγής No Ναί Ναί

 

Μεταξύ των τριών διαδικασιών, το Nocolok.Η συγκόλληση είναι η βασική διαδικασία της διαδικασίας συγκόλλησης καλοριφέρ αλουμινίου.Ο λόγος για τον οποίο το Nocolok.Η συγκόλληση μπορεί τώρα να γίνει κεντρικό μέρος της διαδικασίας συγκόλλησης καλοριφέρ αλουμινίου οφείλεται κυρίως στην καλή ποιότητα συγκόλλησης αυτού του προϊόντος.Και έχει τα χαρακτηριστικά της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του μικρού περιβαλλοντικού αντίκτυπου και της σχετικά ισχυρής αντοχής στη διάβρωση.Είναι μια ιδανική μέθοδος συγκόλλησης.

Nocolok.Διαδικασία συγκόλλησης

Καθάρισμα

Υπάρχει ξεχωριστός καθαρισμός εξαρτημάτων και καθαρισμός πυρήνων καλοριφέρ.Αυτή τη στιγμή, ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της συγκέντρωσης του καθαριστικού και η διατήρηση της θερμοκρασίας και της συγκέντρωσης του καθαριστικού σε μια πιο κατάλληλη τιμή είναι τα βασικά βήματα στον καθαρισμό.Η πρακτική εμπειρία δείχνει ότι η θερμοκρασία καθαρισμού από 40°C έως 55°C και η συγκέντρωση του καθαριστικού 20% είναι οι καλύτερες τιμές για τον καθαρισμό εξαρτημάτων καλοριφέρ αλουμινίου.(Εδώ αναφέρεται σε καθαριστικό αλουμινίου για την προστασία του περιβάλλοντος, τιμή pH: 10· καθαριστικά μέσα διαφορετικών μοντέλων ή επίπεδα pH πρέπει να επαληθεύονται πριν από τη χρήση)

Εάν υπάρχει αρκετή ροή, είναι δυνατό να συγκολληθεί το τεμάχιο εργασίας χωρίς καθαρισμό, αλλά ο καθαρισμός θα έχει ως αποτέλεσμα μια πιο συντονισμένη διαδικασία, η οποία μπορεί να μειώσει την ποσότητα της ροής που χρησιμοποιείται και να αποκτήσει ένα όμορφο συγκολλημένο προϊόν.Η καθαριότητα του τεμαχίου εργασίας θα επηρεάσει επίσης την ποσότητα της επίστρωσης ροής.

Ροή ψεκασμού

Η ροή ψεκασμού στην επιφάνεια των εξαρτημάτων αλουμινίου είναι μια απαραίτητη διαδικασία στο Nocolok.Η διαδικασία συγκόλλησης, η ποιότητα του ψεκασμού ροής θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα της συγκόλλησης.Επειδή υπάρχει ένα φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του αλουμινίου.Το φιλμ οξειδίου στο αλουμίνιο θα εμποδίσει τη διαβροχή της επιφάνειας και τη ροή της τηγμένης ίνας.Το φιλμ οξειδίου πρέπει να αφαιρεθεί ή να τρυπηθεί για να σχηματιστεί συγκόλληση.

Ο ρόλος της ροής: 1) Καταστρέψτε το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια αλουμινίου.2) Προωθήστε τη διαβροχή και την ομαλή ροή της συγκόλλησης.3) Αποτρέψτε την εκ νέου οξείδωση της επιφάνειας κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση, η ροή θα σχηματίσει ένα προστατευτικό φιλμ με ισχυρή πρόσφυση στην επιφάνεια του τμήματος αλουμινίου.Αυτό το στρώμα φιλμ βασικά δεν έχει αρνητικές επιπτώσεις στην απόδοση του προϊόντος, αλλά μπορεί να ενισχύσει σημαντικά την ικανότητα των εξαρτημάτων αλουμινίου να αντιστέκονται στην εξωτερική διάβρωση.

Ποσότητα ροής που προσαρτάται: Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η ποσότητα ροής που συνδέεται: γενικά 5 g ροής ανά τετραγωνικό μέτρο.3g ανά τετραγωνικό μέτρο είναι επίσης συνηθισμένο στις μέρες μας.

Μέθοδος προσθήκης ροής:

1) Υπάρχουν πολλές διαφορετικές μέθοδοι: ψεκασμός χαμηλής πίεσης, βούρτσισμα, ψεκασμός υψηλής πίεσης, εμβάπτιση, ηλεκτροστατικός ψεκασμός.

2) Η πιο συνηθισμένη μέθοδος προσθήκης ροής στη διαδικασία συγκόλλησης ελεγχόμενης ατμόσφαιρας (c AB ) είναι ο ψεκασμός με εναιώρηση.

3) Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες της ροής καθιστούν τον υγρό ψεκασμό την πρώτη επιλογή.

4) Σε παγκόσμια κλίμακα, σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία: το 80% χρησιμοποιεί υγρό ψεκασμό, το 15% χρησιμοποιεί ξηρό ψεκασμό, το 5% επιλεκτικό ψεκασμό ή προεπικάλυψη.

Ο υγρός ψεκασμός εξακολουθεί να είναι η πιο διαδεδομένη μέθοδος ροής στη βιομηχανία και δίνει πολύ καλά αποτελέσματα.

Ξήρανση

Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των εξαρτημάτων συγκόλλησης, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να στεγνώσει πλήρως πριν από τη συγκόλληση για να αφαιρεθεί η υγρασία από την επίστρωση ροής.Το πιο κρίσιμο πράγμα στη διαδικασία ξήρανσης είναι ο έλεγχος της θερμοκρασίας στεγνώματος και της ταχύτητας πλέγματος.Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή ή η ταχύτητα του πλέγματος είναι πολύ γρήγορη, ο πυρήνας δεν θα στεγνώσει, με αποτέλεσμα τη μείωση της ποιότητας συγκόλλησης ή την αποκόλληση.Η θερμοκρασία στεγνώματος είναι γενικά μεταξύ 180°C και 250°C.

Συγκόλληση

Η θερμοκρασία κάθε ζώνης στο τμήμα συγκόλλησης, η ταχύτητα του διχτυού και η ατμόσφαιρα του κλιβάνου συγκόλλησης ελέγχουν την ποιότητα της συγκόλλησης.Η θερμοκρασία συγκόλλησης και ο χρόνος συγκόλλησης θα έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος.Ανεξάρτητα από το αν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα έχει αρνητικό αντίκτυπο στο προϊόν, όπως μείωση της διάρκειας ζωής του προϊόντος, με αποτέλεσμα κακή ρευστότητα της συγκόλλησης και αποδυνάμωση της αντοχής στην κόπωση του προϊόντος.Επομένως, ο έλεγχος της θερμοκρασίας και του χρόνου συγκόλλησης είναι το κλειδί για τη διαδικασία παραγωγής.

Η ατμόσφαιρα στον κλίβανο συγκόλλησης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τον ρυθμό συγκόλλησης.Προκειμένου να αποφευχθεί η οξείδωση της ροής και των εξαρτημάτων αλουμινίου από τον αέρα, η ταχύτητα του πλέγματος όχι μόνο καθορίζει τη διάρκεια του χρόνου συγκόλλησης, αλλά καθορίζει και την απόδοση παραγωγής.Όταν ο όγκος του πυρήνα του ψυγείου είναι μεγάλος, προκειμένου να ληφθεί επαρκής θερμότητα για κάθε ζώνη (ζώνη προ-συγκόλλησης, ζώνη θέρμανσης και ζώνη συγκόλλησης) κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.Η ταχύτητα του δικτύου πρέπει να είναι πιο αργή, ώστε η θερμοκρασία της επιφάνειας να μπορεί να φτάσει τη βέλτιστη τιμή διεργασίας.Αντίθετα, όταν ο όγκος του πυρήνα του ψυγείου είναι μικρός, η ταχύτητα του δικτύου χρειάζεται να είναι σχετικά γρήγορη.

3. συμπέρασμα

Τα θερμαντικά σώματα έχουν γνωρίσει τρεις γενιές ανάπτυξης, συγκεκριμένα θερμαντικά σώματα χαλκού, θερμαντικά σώματα από αλουμίνιο και θερμαντικά σώματα με συγκόλληση αλουμινίου.Μέχρι στιγμής, τα θερμαντικά σώματα αλουμινίου έχουν γίνει η τάση των καιρών, με τη συνεχή ανάπτυξη και πρόοδο της τεχνολογίας και την ανάπτυξη ελαφρών αυτοκινήτων.Τα θερμαντικά σώματα αλουμινίου έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως λόγω της ισχυρής αντοχής στη διάβρωση, της καλής θερμικής αγωγιμότητας και του μικρού βάρους τους.Με την ευρεία εφαρμογή των θερμαντικών σωμάτων αλουμινίου, η έρευνα για την αρχή της τεχνολογίας συγκόλλησης αναπτύσσεται επίσης προς την απλοποίηση και τη διαφοροποίηση, και η συγκόλληση είναι μια αναδυόμενη τεχνολογία συγκόλλησης στη βιομηχανία κατασκευής καλοριφέρ αλουμινίου.Μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: χωρίς ρευστοποιήσιμες συγκόλληση και συγκόλληση ροής.Η παραδοσιακή συγκόλληση με ροή χρησιμοποιεί χλώριο ως ροή για να καταστρέψει το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια αλουμινίου.Ωστόσο, η χρήση ροής χλωρίου θα φέρει πιθανά προβλήματα διάβρωσης.Για το σκοπό αυτό, η εταιρεία αλουμινίου έχει αναπτύξει μια μη διαβρωτική ροή που ονομάζεται Nocolok.μέθοδος.Nocolok.Το Brazing είναι η μελλοντική τάση ανάπτυξης, αλλά η Nocolok.Η συγκόλληση έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς.Από το Nocolok.Το flux είναι αδιάλυτο στο νερό, είναι δύσκολο να επικαλυφθεί το flux και πρέπει να στεγνώσει.Ταυτόχρονα, η ροή φθορίου μπορεί να αντιδράσει με το μαγνήσιο, το οποίο περιορίζει την εφαρμογή υλικών αλουμινίου.Η θερμοκρασία συγκόλλησης με ροή φθοριδίου είναι πολύ υψηλή.Επομένως, το Nocolok.η μέθοδος πρέπει ακόμη να βελτιωθεί.

 

【βιβλιογραφικές αναφορές】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Έρευνα για το έμπειρο σύστημα διαδικασίας συγκόλλησης κραμάτων αλουμινίου [J].Ηλεκτρική Μηχανή Συγκόλλησης, 2009.

[2] Gu Haiyun.Νέα τεχνολογία καλοριφέρ με συγκολλημένο αλουμίνιο [J].Μηχανολόγος, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Έρευνα για την απόδοση συγκόλλησης υπό κενό και τη μικροδομή του ψυγείου αλουμινίου [J].Δοχείο πίεσης, 2011.

[4] Yu Honghua.Διαδικασία συγκόλλησης και εξοπλισμός σε φούρνο αέρα για καλοριφέρ αλουμινίου.Ηλεκτρονική Τεχνολογία, 2009.

Τεχνικά Νέα|Συζήτηση για την τεχνολογία συγκόλλησης της ψύκτρας αλουμινίου (2)

 

Τεχνικά Νέα|Συζήτηση για την τεχνολογία συγκόλλησης της ψύκτρας αλουμινίου (3)

 

αποποίηση ευθυνών

Το παραπάνω περιεχόμενο προέρχεται από δημόσιες πληροφορίες στο Διαδίκτυο και χρησιμοποιείται μόνο για επικοινωνία και μάθηση στον κλάδο.Το άρθρο είναι ανεξάρτητη γνώμη του συγγραφέα και δεν αντιπροσωπεύει τη θέση της DONGXU HYDRAULICS.Εάν υπάρχουν προβλήματα με το περιεχόμενο του έργου, πνευματικά δικαιώματα κ.λπ., επικοινωνήστε μαζί μας εντός 30 ημερών από τη δημοσίευση αυτού του άρθρου και θα διαγράψουμε αμέσως το σχετικό περιεχόμενο.

Τεχνικά Νέα|Συζήτηση για την τεχνολογία συγκόλλησης της ψύκτρας αλουμινίου (4)

 

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.έχει τρεις θυγατρικές:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., καιGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Η εταιρεία συμμετοχών τηςFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Parts Factory, και τα λοιπά.

 

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ΙΣΤΟΣΕΛΙΔΑ: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ΠΡΟΣΘΗΚΗ: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, China 528226

& Νο. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Κίνα


Ώρα δημοσίευσης: Απρ-03-2023