Noticias técnicas ｜ Discusión sobre la tecnología de soldadura fuerte del disipador de calor de aluminio

Abstracto

Los radiadores han experimentado tres generaciones de desarrollo: radiadores de cobre, radiadores fabricados de aluminio y radiadores soldados de aluminio.Hasta ahora, la soldadura fuerte de radiadores de aluminio se ha convertido en la tendencia de los tiempos, y la soldadura fuerte de aluminio es una nueva tecnología de unión en la industria manufacturera de radiadores de aluminio.Este artículo analiza principalmente los principios básicos y el flujo general del proceso de esta tecnología emergente de soldadura fuerte de aluminio.

Palabras clave:radiador de soldadura de aluminio;radiador;proceso de soldadura fuerte de aluminio

Autor:Qing Rujiao

Unidad:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Ventajas y desventajas de la soldadura fuerte de aluminio.

La soldadura fuerte es uno de los tres métodos de soldadura: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte.La soldadura fuerte de aluminio utiliza soldadura de metal con un punto de fusión más bajo que el del metal soldado.Caliente la soldadura y la pieza soldada hasta que esté por debajo de la temperatura de fusión de la pieza soldada y por encima de la temperatura de fusión de la soldadura.Es un método que utiliza soldadura líquida para humedecer el metal de la pieza soldada, llenar la fina costura de la unión y atraerse entre sí con las moléculas metálicas del metal base para lograr el propósito de conectar la pieza soldada.

ventaja :

1) En condiciones normales, la pieza soldada no se derretirá durante la soldadura fuerte;

2) Se pueden soldar varias piezas o estructuras de múltiples capas y piezas soldadas anidadas al mismo tiempo;

3) Puede soldar componentes muy delgados y delgados, y también puede soldar piezas con grandes diferencias de espesor y espesor;

4) Las uniones soldadas de algunos materiales específicos se pueden desmontar y volver a soldar.

defecto :

Por ejemplo: 1) La resistencia específica de las juntas de soldadura fuerte es menor que la de la soldadura por fusión, por lo que las juntas traslapadas se utilizan a menudo para aumentar la capacidad de carga;

2) Los requisitos para el grado de limpieza de la superficie de la junta de la pieza de soldadura y la calidad del ensamblaje de la pieza de trabajo son muy altos.

2. El principio y proceso de soldadura fuerte de aluminio.

El principio de la soldadura fuerte de aluminio.

Por lo general, durante la soldadura fuerte, hay una densa película de óxido en la superficie del aluminio y la aleación de aluminio, lo que dificulta la humectación y el flujo de la soldadura fundida.Por lo tanto, para conseguir una buena unión de soldadura fuerte de la pieza soldada, esta capa de película de óxido debe destruirse antes de soldar.Durante el proceso de soldadura fuerte, cuando la temperatura alcanza la temperatura requerida del fundente, el fundente comienza a fundirse y el fundente fundido se esparce sobre la superficie del aluminio para disolver la película de óxido a medida que la temperatura aumenta aún más.La aleación Ai-Si comienza a fundirse y fluye hacia el espacio a soldar mediante movimiento capilar, se humedece y se expande para formar una junta.

Aunque los principios de soldadura fuerte de los radiadores de aluminio son básicamente similares, se pueden dividir en soldadura fuerte al vacío, soldadura fuerte por aire y Nocolok.soldadura fuerte según el proceso de soldadura fuerte.Las siguientes son algunas comparaciones específicas de estos tres procesos de soldadura fuerte.

Entre los tres procesos, Nocolok.La soldadura fuerte es el proceso central del proceso de soldadura fuerte de radiadores de aluminio.La razón por la que Nocolok.La soldadura fuerte ahora puede convertirse en una parte central del proceso de soldadura fuerte de radiadores de aluminio. Esto se debe principalmente a la buena calidad de soldadura de este producto.Y tiene las características de bajo consumo de energía, alta eficiencia de producción, pequeño impacto ambiental y resistencia a la corrosión relativamente fuerte.Es un método de soldadura ideal.

Nocolok.Proceso de soldadura fuerte

Limpieza

Se realizan limpiezas separadas de piezas y limpieza de núcleos de radiadores.En este momento, controlar la temperatura y la concentración del agente de limpieza y mantener la temperatura y la concentración del agente de limpieza en un valor más apropiado son los pasos clave en la limpieza.La experiencia práctica demuestra que la temperatura de limpieza de 40°C a 55°C y la concentración del producto de limpieza del 20% son los mejores valores para limpiar piezas de radiadores de aluminio.(Aquí se refiere al agente de limpieza de protección ambiental de aluminio, valor de pH: 10; los agentes de limpieza de diferentes modelos o niveles de pH deben verificarse antes de su uso)

Si hay suficiente fundente, es posible soldar la pieza de trabajo sin limpiarla, pero una limpieza dará como resultado un proceso más coordinado, lo que puede reducir la cantidad de fundente utilizado y obtener un producto soldado de buen aspecto.La limpieza de la pieza de trabajo también afectará la cantidad de recubrimiento fundente.

Flujo de pulverización

Pulverizar fundente sobre la superficie de piezas de aluminio es un proceso esencial en Nocolok.El proceso de soldadura fuerte y la calidad de la pulverización del fundente afectarán directamente la calidad de la soldadura fuerte.Porque hay una película de óxido en la superficie del aluminio.La película de óxido sobre el aluminio dificultará la humectación de la superficie y el flujo de la fibra fundida.La película de óxido debe retirarse o perforarse para formar una soldadura.

La función del fundente: 1) Destruir la película de óxido sobre la superficie del aluminio;2) Promover la humectación y el flujo suave de la soldadura;3) Evite que la superficie se vuelva a oxidar durante el proceso de soldadura.Una vez completada la soldadura fuerte, el fundente formará una película protectora con una fuerte adherencia sobre la superficie de la pieza de aluminio.Básicamente, esta capa de película no tiene ningún efecto adverso sobre el rendimiento del producto, pero puede mejorar en gran medida la capacidad de las piezas de aluminio para resistir la corrosión externa.

La cantidad de fundente adjunta: durante el proceso de soldadura fuerte, la cantidad de fundente adjunta: generalmente 5 g de fundente por metro cuadrado;3 g por metro cuadrado también es común hoy en día.

Método de adición de fundente:

1) Existen muchos métodos diferentes: pulverización a baja presión, cepillado, pulverización a alta presión, inmersión, pulverización electrostática;

2) El método más común para agregar fundente en el proceso de soldadura fuerte en atmósfera controlada (c AB) es la pulverización en suspensión;

3) Las propiedades físicas y químicas del fundente hacen que la pulverización húmeda sea la primera opción;

4) A escala mundial, según las estadísticas: el 80% utiliza pulverización húmeda, el 15% utiliza pulverización seca, el 5% pulveriza selectivamente o aplica una capa previa;

La pulverización húmeda sigue siendo el método de aplicación de fundente más común en la industria y da muy buenos resultados.

El secado

Para garantizar la calidad de las piezas soldadas, la pieza de trabajo debe secarse completamente antes de soldar para eliminar la humedad del recubrimiento fundente.Lo más crítico en el proceso de secado es controlar la temperatura de secado y la velocidad de la malla;Si la temperatura es demasiado baja o la velocidad de malla es demasiado rápida, el núcleo no se secará, lo que provocará una disminución en la calidad de la soldadura fuerte o de la desoldadura.La temperatura de secado generalmente está entre 180°C y 250°C.

Soldadura

La temperatura de cada zona en la sección de soldadura, la velocidad de la red y la atmósfera del horno de soldadura controlan la calidad de la soldadura.La temperatura y el tiempo de soldadura fuerte tendrán un impacto directo en la calidad del producto.Independientemente de si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, tendrá un impacto negativo en el producto, como reducir la vida útil del producto, lo que provocará una fluidez deficiente de la soldadura y debilitará la resistencia a la fatiga del producto;por lo tanto, controlar la temperatura y el tiempo de soldadura es la clave del proceso de producción.

La atmósfera en el horno de soldadura fuerte es un factor importante que afecta la velocidad de soldadura.Para evitar que el aire oxide el fundente y las piezas de aluminio, la velocidad de la malla no solo determina la duración del tiempo de soldadura, sino que también determina la eficiencia de producción.Cuando el volumen del núcleo del radiador es grande, para obtener suficiente calor para cada zona (zona de presoldadura, zona de calentamiento y zona de soldadura) durante el proceso de soldadura.La velocidad de la red debe ser más lenta para que la temperatura de la superficie pueda alcanzar el valor óptimo del proceso.Por el contrario, cuando el volumen del núcleo del radiador es pequeño, la velocidad de la red debe ser relativamente rápida.

3. conclusión

Los radiadores han experimentado tres generaciones de desarrollo: radiadores de cobre, radiadores fabricados de aluminio y radiadores soldados de aluminio.Hasta ahora, los radiadores soldados de aluminio se han convertido en la tendencia de la época, con el continuo desarrollo y progreso de la tecnología y el desarrollo de automóviles livianos.Los radiadores de aluminio se han utilizado ampliamente debido a su fuerte resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y peso ligero.Con la amplia aplicación de los radiadores de aluminio, la investigación sobre el principio de la tecnología de soldadura fuerte también se está desarrollando hacia la simplificación y diversificación, y la soldadura fuerte es una tecnología de soldadura emergente en la industria manufacturera de radiadores de aluminio.Se puede dividir en dos categorías: soldadura fuerte sin fundente y soldadura fuerte con fundente.La soldadura fuerte tradicional utiliza cloruro como fundente para destruir la película de óxido en la superficie del aluminio.Sin embargo, el uso de fundente de cloruro traerá posibles problemas de corrosión.Para ello, la empresa de aluminio ha desarrollado un fundente no corrosivo denominado Nocolok.método.Nocolok.La soldadura fuerte es la tendencia de desarrollo futura, pero Nocolok.La soldadura fuerte también tiene ciertas limitaciones.Desde Nocolok.El fundente es insoluble en agua, es difícil recubrirlo y es necesario secarlo.Al mismo tiempo, el fundente de fluoruro puede reaccionar con el magnesio, lo que limita la aplicación de materiales de aluminio.La temperatura de soldadura fuerte del fundente de fluoruro es demasiado alta.Por tanto, el Nocolok.El método todavía necesita ser mejorado.

【referencias】

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