Tehničke vijesti｜Diskusija o tehnologiji lemljenja aluminijskog hladnjaka

Abstract

Radijatori su doživjeli tri generacije razvoja, a to su bakarni radijatori, aluminijski radijatori i aluminijski lemljeni radijatori.Do sada je aluminijumski radijator za lemljenje postao trend vremena, a aluminijumsko lemljenje je nova tehnologija spajanja u industriji proizvodnje aluminijumskih radijatora.Ovaj članak uglavnom razmatra osnovne principe i opći tok procesa ove nove tehnologije lemljenja aluminija.

Ključne riječi:aluminijski radijator za lemljenje;radijator;proces lemljenja aluminijuma

Autor:Qing Rujiao

jedinica:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Prednosti i nedostaci lemljenja aluminijuma

Lemljenje je jedna od tri metode zavarivanja: zavarivanje topljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.Aluminijsko lemljenje koristi metalni lem s tačkom topljenja nižom od one zavarenog metala.Zagrijte lem i zavar dok ne bude ispod temperature topljenja zavara i iznad temperature topljenja lema.To je metoda pomoću koje se tečni lem navlaži metal zavara, popuni tanki šav spoja i privuče jedan drugog molekulama metala osnovnog metala kako bi se postigla svrha povezivanja zavara.

prednost:

1) U normalnim uslovima, zavar se neće rastopiti tokom lemljenja;

2) Više dijelova ili višeslojne strukture i ugniježđeni zavari mogu se lemiti istovremeno;

3) Može lemiti vrlo tanke i tanke komponente, a može i dijelove sa velikim razlikama u debljini i debljini;

4) Lemljeni spojevi nekih specifičnih materijala mogu se rastaviti i ponovo zalemiti.

nedostatak:

Na primjer: 1) Specifična čvrstoća spojeva za lemljenje je niža od one kod fuzionog zavarivanja, tako da se preklopni spojevi često koriste za povećanje nosivosti;

2) Zahtjevi za stepen čišćenja spojne površine radnog predmeta za lemljenje i kvalitet montaže obratka su vrlo visoki.

2. Princip i proces lemljenja aluminijuma

Princip lemljenja aluminijuma

Obično, tokom lemljenja, na površini aluminijuma i legure aluminijuma postoji gusti oksidni film, koji ometa vlaženje i protok rastopljenog lema.Stoga, da bi se postigao dobar spoj lemljenja zavara, ovaj sloj oksidnog filma mora biti uništen prije zavarivanja.Tokom procesa lemljenja, kada temperatura dostigne potrebnu temperaturu fluksa, fluks se počinje topiti, a rastopljeni fluks se širi po površini aluminija kako bi otopio oksidni film kako temperatura dalje raste.Ai-Si legura počinje da se topi i teče do otvora za zavarivanje kroz kapilarno kretanje, vlaži se i širi da formira spoj.

Iako su principi lemljenja aluminijskih radijatora u osnovi slični, mogu se podijeliti na vakuumsko lemljenje, zračno lemljenje i Nocolok.lemljenje prema postupku lemljenja.Slijede neka specifična poređenja ova tri procesa lemljenja.

Među tri procesa, Nocolok.lemljenje je osnovni proces lemljenja aluminijumskih radijatora.Razlog zašto Nocolok.lemljenje sada može postati središnji dio procesa lemljenja aluminijskih radijatora uglavnom zbog dobrog kvaliteta zavarivanja ovog proizvoda.I ima karakteristike niske potrošnje energije, visoke proizvodne efikasnosti, malog utjecaja na okoliš i relativno jake otpornosti na koroziju.To je idealna metoda lemljenja.

Nocolok.Proces lemljenja

Čišćenje

Odvojeno je čišćenje delova i čišćenje jezgara radijatora.U ovom trenutku, kontrola temperature i koncentracije sredstva za čišćenje i održavanje temperature i koncentracije sredstva za čišćenje na prikladnijoj vrijednosti su ključni koraci u čišćenju.Praktično iskustvo pokazuje da su temperatura čišćenja od 40°C do 55°C i koncentracija sredstva za čišćenje od 20% najbolje vrijednosti za čišćenje aluminijskih dijelova radijatora.(Ovdje se odnosi na aluminijsko sredstvo za čišćenje za zaštitu okoliša, pH vrijednost: 10; sredstva za čišćenje različitih modela ili pH razine moraju se provjeriti prije upotrebe)

Ako ima dovoljno fluksa, moguće je lemljenje radnog komada bez čišćenja, ali čišćenje će rezultirati koordinisanijim procesom, koji može smanjiti količinu korištenog fluksa i dobiti zavareni proizvod dobrog izgleda.Čistoća radnog komada također će utjecati na količinu premaza fluksa.

Spray flux

Prskanje fluksa na površinu aluminijskih dijelova je bitan proces u Nocoloku.Proces lemljenja, kvaliteta prskanja fluksa direktno će utjecati na kvalitetu lemljenja.Zato što na površini aluminija postoji oksidni film.Oksidni film na aluminiju će spriječiti vlaženje površine i protok rastopljenog vlakna.Oksidni film se mora ukloniti ili probušiti da bi se formirao zavar.

Uloga fluksa: 1) Uništavanje oksidnog filma na površini aluminijuma;2) Promovišite vlaženje i nesmetan protok lema;3) Spriječite ponovnu oksidaciju površine tokom procesa lemljenja.Nakon što je lemljenje završeno, fluks će formirati zaštitni film sa jakim prianjanjem na površini aluminijskog dijela.Ovaj sloj filma u osnovi nema negativan utjecaj na performanse proizvoda, ali može uvelike poboljšati sposobnost aluminijskih dijelova da se odupru vanjskoj koroziji.

Količina spojenog fluksa: Tokom procesa lemljenja, količina spojenog fluksa: općenito 5g fluksa po kvadratnom metru;3g po kvadratnom metru je također uobičajeno danas.

Metoda dodavanja fluksa:

1) Postoji mnogo različitih metoda: prskanje pod niskim pritiskom, četkanje, prskanje pod visokim pritiskom, potapanje, elektrostatičko prskanje;

2) Najčešći metod dodavanja fluksa u proces lemljenja u kontrolisanoj atmosferi (c AB ) je suspenzijsko prskanje;

3) Fizička i hemijska svojstva fluksa čine mokro prskanje prvim izborom;

4) Na globalnom nivou, prema statistici: 80% koristi mokri sprej, 15% koristi suvi sprej, 5% selektivno prskanje ili pretpremazivanje;

Mokro prskanje je i dalje najčešći način topljenja u industriji i daje vrlo dobre rezultate.

Sušenje

Kako bi se osigurala kvaliteta dijelova za lemljenje, radni komad se mora potpuno osušiti prije lemljenja kako bi se uklonila vlaga iz premaza fluksa.Najkritičnija stvar u procesu sušenja je kontrola temperature sušenja i brzine mreže;ako je temperatura preniska ili je brzina mreže prebrza, jezgro se neće osušiti, što će rezultirati smanjenjem kvalitete lemljenja ili odlemljenja.Temperatura sušenja je uglavnom između 180°C i 250°C.

Lemljenje

Temperatura svake zone u dijelu za lemljenje, brzina mreže i atmosfera peći za lemljenje kontroliraju kvalitetu lemljenja.Temperatura lemljenja i vrijeme lemljenja imat će direktan utjecaj na kvalitetu proizvoda.Bez obzira na to da li je temperatura previsoka ili preniska, to će imati negativan utjecaj na proizvod, kao što je smanjenje vijeka trajanja proizvoda, što će rezultirati lošom fluidnošću lema i slabljenjem otpornosti proizvoda na zamor;stoga je kontrola temperature i vremena lemljenja ključ proizvodnog procesa.

Atmosfera u peći za lemljenje je važan faktor koji utiče na brzinu zavarivanja.Kako bi se spriječilo da fluks i aluminijski dijelovi budu oksidirani zrakom, brzina mreže ne samo da određuje dužinu vremena lemljenja, već određuje i efikasnost proizvodnje.Kada je zapremina jezgre radijatora velika, kako bi se dobila dovoljna toplota za svaku zonu (zona predlemljenja, zona grejanja i zona lemljenja) tokom procesa lemljenja.Brzina mreže mora biti manja kako bi temperatura površine mogla dostići optimalnu vrijednost procesa.Naprotiv, kada je zapremina jezgre radijatora mala, brzina mreže mora biti relativno velika.

3. zaključak

Radijatori su doživjeli tri generacije razvoja, a to su bakarni radijatori, aluminijski radijatori i aluminijski lemljeni radijatori.Do sada su aluminijski lemljeni radijatori postali trend vremena, uz kontinuirani razvoj i napredak tehnologije, te razvoj lakih automobila.Aluminijski radijatori su naširoko koristili zbog svoje jake otpornosti na koroziju, dobre toplinske provodljivosti i male težine.Uz široku primjenu aluminijskih radijatora, istraživanje principa tehnologije lemljenja također se razvija u pravcu pojednostavljenja i diversifikacije, a lemljenje je nova tehnologija zavarivanja u proizvodnoj industriji aluminijskih radijatora.Može se podijeliti u dvije kategorije: bez lemljenja fluksom i lemljenjem fluksom.Tradicionalno lemljenje fluksom koristi hlorid kao fluks za uništavanje oksidnog filma na površini aluminija.Međutim, upotreba hloridnog fluksa će dovesti do potencijalnih problema sa korozijom.U tu svrhu, kompanija za proizvodnju aluminijuma razvila je nekorozivni fluks pod nazivom Nocolok.metoda.Nocolok.Lemljenje je budući trend razvoja, ali Nocolok.Lemljenje također ima određena ograničenja.Od Nocoloka.fluks je nerastvorljiv u vodi, teško ga je premazati i potrebno ga je osušiti.U isto vrijeme, fluks fluorida može reagirati s magnezijem, što ograničava primjenu aluminijskih materijala.Temperatura lemljenja fluoridnog toka je previsoka.Dakle, Nocolok.metod još treba poboljšati.

【reference】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Istraživanje ekspertnog sistema procesa lemljenja legura aluminijuma [J].Električni aparat za zavarivanje, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nova tehnologija aluminijumskog lemljenog radijatora [J].Mašinski radnik, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Istraživanje performansi vakuumskog lemljenja i mikrostrukture aluminijumskog radijatora [J].Posuda pod pritiskom, 2011.

[4] Yu Honghua.Proces lemljenja i oprema u vazdušnoj peći za aluminijumski radijator.Elektronska tehnologija, 2009.

odricanje od odgovornosti

Gore navedeni sadržaj dolazi iz javnih informacija na internetu i koristi se samo za komunikaciju i učenje u industriji.Članak je nezavisno mišljenje autora i ne predstavlja stav DONGXU HYDRAULICS.Ako postoje problemi sa sadržajem djela, autorskim pravima itd., kontaktirajte nas u roku od 30 dana od objavljivanja ovog članka, a mi ćemo odmah izbrisati relevantni sadržaj.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.ima tri podružnice:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., iGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holding kompanija ofFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua br. 3 tvornica hidrauličnih dijelova, itd.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

DODAJ: Tvornička zgrada 5, područje C3, industrijska baza Xingguangyuan, južna cesta Yanjiang, ulica Luocun, okrug Nanhai, grad Foshan, provincija Guangdong, Kina 528226

& br. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Kina