Технические новости｜Обсуждение технологии пайки алюминиевого радиатора

Абстрактный

Радиаторы прошли три поколения развития: медные радиаторы, алюминиевые радиаторы и алюминиевые паяные радиаторы.На сегодняшний день пайка алюминиевых радиаторов стала тенденцией времени, а пайка алюминия — это новая технология соединения в промышленности по производству алюминиевых радиаторов.В этой статье в основном обсуждаются основные принципы и общий технологический процесс этой новой технологии пайки алюминия.

Ключевые слова:алюминиевый паяный радиатор;радиатор;процесс пайки алюминия

Автор:Цин Жуцзяо

Единица:Наньнинская компания Baling Technology Co., Ltd. Наньнин, Гуанси

1. Преимущества и недостатки пайки алюминия.

Пайка — один из трех методов сварки: сварка плавлением, сварка давлением и пайка.Для пайки алюминия используется металлический припой с температурой плавления ниже, чем у металла сварного шва.Нагревайте припой и сварную деталь до тех пор, пока температура не станет ниже температуры плавления сварной детали и выше температуры плавления припоя.Это метод использования жидкого припоя для смачивания металла сварного соединения, заполнения тонкого шва соединения и притяжения друг друга молекулами металла основного металла для достижения цели соединения сварного изделия.

преимущество :

1) В нормальных условиях сварная деталь не расплавляется во время пайки;

2) Несколько деталей или многослойная конструкция и вложенные сварные детали могут быть спаяны одновременно;

3) Он может паять очень тонкие и тонкие детали, а также может паять детали с большой разницей в толщине и толщине;

4) Паяные соединения некоторых специфических материалов можно разобрать и снова спаять.

недостаток:

Например: 1) Удельная прочность паяных соединений ниже, чем у сварки плавлением, поэтому для повышения несущей способности часто применяют нахлесточные соединения;

2) Требования к степени очистки соединяемой поверхности паяемой заготовки и качеству сборки заготовки очень высокие.

2. Принцип и процесс пайки алюминия.

Принцип пайки алюминия

Обычно при пайке на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов образуется плотная оксидная пленка, препятствующая смачиванию и течению расплавленного припоя.Поэтому, чтобы добиться хорошей пайки сварного соединения, этот слой оксидной пленки необходимо разрушить перед сваркой.В процессе пайки, когда температура достигает необходимой температуры флюса, флюс начинает плавиться, и расплавленный флюс растекается по поверхности алюминия, растворяя оксидную пленку при дальнейшем повышении температуры.Сплав Ai-Si начинает плавиться и за счет капиллярного движения течет к свариваемому зазору, смачивается и расширяется, образуя соединение.

Хотя принципы пайки алюминиевых радиаторов в основном схожи, их можно разделить на вакуумную пайку, воздушную пайку и пайку Nocolok.пайка в соответствии с процессом пайки.Ниже приведены некоторые конкретные сравнения этих трех процессов пайки.

Среди трех процессов Nocolok.пайка является основным процессом пайки алюминиевых радиаторов.Причина, почему Ноколок.пайка теперь может стать центральной частью процесса пайки алюминиевых радиаторов, главным образом благодаря хорошему качеству сварки этого продукта.Он обладает характеристиками низкого энергопотребления, высокой эффективности производства, небольшого воздействия на окружающую среду и относительно высокой коррозионной стойкости.Это идеальный метод пайки.

Ноколок.Процесс пайки

Очистка

Есть раздельная чистка деталей и чистка сердцевин радиатора.В настоящее время ключевыми этапами очистки являются контроль температуры и концентрации чистящего средства и поддержание температуры и концентрации чистящего средства на более подходящем уровне.Практический опыт показывает, что температура очистки от 40°C до 55°C и концентрация чистящего средства 20% являются лучшими значениями для очистки алюминиевых деталей радиатора.(Здесь имеется в виду чистящее средство для защиты окружающей среды из алюминия, значение pH: 10; перед использованием необходимо проверить чистящие средства различных моделей или уровни pH)

При наличии достаточного количества флюса можно паять заготовку без очистки, однако очистка позволит сделать процесс более слаженным, что позволит уменьшить количество используемого флюса и получить красивый вид сварного изделия.Чистота заготовки также влияет на количество покрытия флюсом.

Распылительный флюс

Напыление флюса на поверхность алюминиевых деталей является важным процессом в Nocolok.Процесс пайки, качество распыления флюса напрямую влияют на качество пайки.Потому что на поверхности алюминия имеется оксидная пленка.Оксидная пленка на алюминии будет препятствовать смачиванию поверхности и течению расплавленного волокна.Оксидную пленку необходимо удалить или проткнуть для образования сварного шва.

Роль флюса: 1) Разрушают оксидную пленку на поверхности алюминия;2) Способствует смачиванию и плавному потоку припоя;3) Предотвратите повторное окисление поверхности во время процесса пайки.После завершения пайки флюс образует на поверхности алюминиевой детали защитную пленку с прочной адгезией.Этот слой пленки практически не оказывает негативного влияния на эксплуатационные характеристики продукта, но может значительно повысить способность алюминиевых деталей противостоять внешней коррозии.

Количество прикрепленного флюса: Во время процесса пайки количество прикрепленного флюса: обычно 5 г флюса на квадратный метр;В наши дни также распространена цена 3 г на квадратный метр.

Метод добавления флюса:

1) Существует множество различных методов: распыление под низким давлением, нанесение кистью, распыление под высоким давлением, окунание, электростатическое распыление;

2) Наиболее распространенным методом добавления флюса в процессе пайки в контролируемой атмосфере (c AB) является суспензионное распыление;

3) Физические и химические свойства флюса делают мокрое напыление лучшим выбором;

4) В мировом масштабе по статистике: 80% используют мокрое распыление, 15% используют сухое распыление, 5% выборочное распыление или предварительное покрытие;

Мокрое распыление по-прежнему является наиболее распространенным методом флюсования в промышленности и дает очень хорошие результаты.

Сушка

Чтобы гарантировать качество пайки деталей, заготовку перед пайкой необходимо полностью высушить для удаления влаги из флюсового покрытия.Самым важным в процессе сушки является контроль температуры сушки и скорости сетки;если температура слишком низкая или скорость сетки слишком высокая, сердечник не будет высушен, что приведет к снижению качества пайки или распайки.Температура сушки обычно составляет от 180°C до 250°C.

Пайка

Температура каждой зоны участка пайки, скорость движения сетки и атмосфера в печи для пайки контролируют качество пайки.Температура и время пайки напрямую влияют на качество изделия.Независимо от того, слишком высокая или слишком низкая температура, это окажет негативное влияние на изделие, например, сократит срок службы изделия, что приведет к плохой текучести припоя и ослаблению усталостной прочности изделия;поэтому контроль температуры и времени пайки является ключом к производственному процессу.

Атмосфера в печи для пайки является важным фактором, влияющим на скорость сварки.Чтобы предотвратить окисление флюса и алюминиевых деталей воздухом, скорость сетки не только определяет продолжительность пайки, но также определяет эффективность производства.Когда объем сердцевины радиатора велик, чтобы получить достаточно тепла для каждой зоны (зоны предварительной пайки, зоны нагрева и зоны пайки) во время процесса пайки.Скорость сети должна быть ниже, чтобы температура поверхности могла достичь оптимального технологического значения.Напротив, когда объем ядра радиатора невелик, скорость сети должна быть относительно высокой.

3. заключение

Радиаторы прошли три поколения развития: медные радиаторы, алюминиевые радиаторы и алюминиевые паяные радиаторы.На сегодняшний день алюминиевые паяные радиаторы стали тенденцией времени благодаря постоянному развитию и прогрессу технологий, а также развитию легких автомобилей.Алюминиевые радиаторы получили широкое распространение благодаря своей высокой коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и небольшому весу.С широким применением алюминиевых радиаторов исследования принципов технологии пайки также развиваются в сторону упрощения и диверсификации, а пайка является новой технологией сварки в промышленности по производству алюминиевых радиаторов.Его можно разделить на две категории: пайка без флюса и пайка под флюсом.Традиционная пайка флюсом использует хлорид в качестве флюса для разрушения оксидной пленки на поверхности алюминия.Однако использование хлоридного флюса может привести к потенциальным проблемам с коррозией.С этой целью алюминиевая компания разработала некоррозионный флюс под названием Nocolok.метод.Ноколок.Пайка – это будущая тенденция развития, но Nocolok.Пайка также имеет определенные ограничения.С Ноколоком.флюс нерастворим в воде, флюс трудно покрывать, его необходимо сушить.В то же время фторидный флюс может реагировать с магнием, что ограничивает применение алюминиевых материалов.Температура пайки фторидным флюсом слишком высока.Поэтому Ноколок.метод еще нуждается в доработке.

【Рекомендации】

[1] У Юйчан, Кан Хуэй, Цюй Пин.Исследование экспертной системы процесса пайки алюминиевых сплавов [J].Электросварочный аппарат, 2009г.

[2] Гу Хайюнь.Новая технология изготовления алюминиевых паяных радиаторов [J].Механик, 2010.

[3] Фэн Тао, Лу Суннянь, Ян Шанлэй, Ли Яцзян.Исследование характеристик вакуумной пайки и микроструктуры алюминиевого радиатора [J].Сосуд под давлением, 2011.

[4] Юй Хунхуа.Процесс пайки и оборудование в воздушной печи для алюминиевого радиатора.Электронные технологии, 2009.

отказ от ответственности

Вышеуказанный контент взят из общедоступной информации в Интернете и используется только для общения и обучения в отрасли.Статья является независимым мнением автора и не отражает позицию компании DONGXU HYDRAULICS.Если возникнут проблемы с содержанием произведения, авторскими правами и т. д., свяжитесь с нами в течение 30 дней с момента публикации этой статьи, и мы немедленно удалим соответствующий контент.

Фошань Наньхай Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.имеет три дочерних предприятия:Цзянсу Helike Fluid Technology Co., Ltd., Компания Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., иКомпания Guangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Холдинговая компанияФошань Наньхай Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Завод гидравлических деталей № 3 в Нинбо Фэнхуа, и т. д.

Фошань Наньхай Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Цзянсу Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ВЕБ-сайт: www.dxHydrauliculics.com.

WHATSAPP/SKYPE/ТЕЛ/WECHAT: +86 139-2992-3909

ДОБАВИТЬ: Заводское здание 5, зона C3, промышленная база Сингуангюань, южная дорога Яньцзян, улица Луокунь, район Наньхай, город Фошань, провинция Гуандун, Китай 528226

& № 7 Xingye Road, промышленная зона концентрации Чжуси, город Чжути, город Исин, ​​провинция Цзянсу, Китай