Техничке вести｜Дискусија о технологији лемљења алуминијумског расхладног елемента

Апстрактан

Радијатори су доживели три генерације развоја, а то су бакарни радијатори, алуминијумски радијатори и алуминијумски лемљени радијатори.До сада је алуминијумски радијатор за лемљење постао тренд времена, а алуминијумско лемљење је нова технологија спајања у производној индустрији алуминијумских радијатора.Овај чланак углавном говори о основним принципима и општем току процеса ове нове технологије лемљења алуминијума.

Кључне речи:алуминијумски радијатор за лемљење;радијатор;процес лемљења алуминијума

Аутор:Кинг Рујиао

Јединица:Наннинг Балинг Тецхнологи Цо., Лтд. Наннинг, Гуангки

1. Предности и недостаци лемљења алуминијума

Лемљење је једна од три методе заваривања фузионог заваривања, заваривања под притиском и лемљења.За лемљење алуминијума се користи метални лем са тачком топљења нижом од оне завареног метала.Загревати лем и завар док не буде испод температуре топљења завара и изнад температуре топљења лема.То је метода да се користи течни лем за влажење метала завареног споја, попуњавање танког шава споја и привлачење једни других са металним молекулима основног метала како би се постигла сврха повезивања завареног споја.

предност:

1) У нормалним условима, заварени спој се неће растопити током лемљења;

2) Више делова или вишеслојне структуре и угњеждени завари могу се лемити истовремено;

3) Може лемити веома танке и танке компоненте, а такође може лемити делове са великим разликама у дебљини и дебљини;

4) Лемљени спојеви неких специфичних материјала могу се раставити и поново залемити.

недостатак:

На пример: 1) Специфична чврстоћа спојева за лемљење је нижа од оне код фузионог заваривања, тако да се преклопни спојеви често користе за повећање носивости;

2) Захтеви за степен чишћења спојне површине радног предмета за лемљење и квалитет монтаже радног предмета су веома високи.

2. Принцип и процес лемљења алуминијума

Принцип лемљења алуминијума

Обично, током лемљења, на површини алуминијума и легуре алуминијума постоји густи оксидни филм, који омета влажење и проток растопљеног лема.Стога, да би се постигао добар спој лемљења завара, овај слој оксидног филма мора бити уништен пре заваривања.Током процеса лемљења, када температура достигне потребну температуру флукса, флукс почиње да се топи, а растопљени флукс се шири по површини алуминијума да би растворио оксидни филм како температура даље расте.Аи-Си легура почиње да се топи и тече до отвора да би се заварила кроз капиларно кретање, влажи се и шири да би формирала спој.

Иако су принципи лемљења алуминијумских радијатора у основи слични, могу се поделити на вакуумско лемљење, ваздушно лемљење и Ноцолок.лемљење према поступку лемљења.Следе нека специфична поређења ова три процеса лемљења.

Међу три процеса, Ноцолок.лемљење је основни процес лемљења алуминијумских радијатора.Разлог зашто Ноцолок.лемљење сада може постати централни део процеса лемљења алуминијумских радијатора углавном због доброг квалитета заваривања овог производа.И има карактеристике ниске потрошње енергије, високе ефикасности производње, малог утицаја на животну средину и релативно јаке отпорности на корозију.То је идеална метода лемљења.

Ноцолок.Процес лемљења

Чишћење

Одвојено је чишћење делова и чишћење језгара радијатора.У овом тренутку, контрола температуре и концентрације средства за чишћење и одржавање температуре и концентрације средства за чишћење на прикладнијој вредности су кључни кораци у чишћењу.Практично искуство показује да су температура чишћења од 40°Ц до 55°Ц и концентрација средства за чишћење од 20% најбоље вредности за чишћење алуминијумских делова радијатора.(Овде се односи на средство за чишћење алуминијума за заштиту животне средине, пХ вредност: 10; средства за чишћење различитих модела или пХ нивои морају бити проверени пре употребе)

Ако има довољно флукса, могуће је лемљење радног предмета без чишћења, али чишћење ће резултирати координисанијим процесом, што може смањити количину коришћеног флукса и добити заварени производ доброг изгледа.Чистоћа радног предмета такође ће утицати на количину премаза флукса.

Спреј флукс

Прскање флукса на површини алуминијумских делова је суштински процес у Ноцолоку.Процес лемљења, квалитет прскања флукса директно ће утицати на квалитет лемљења.Пошто на површини алуминијума постоји оксидни филм.Оксидни филм на алуминијуму ће ометати влажење површине и проток растопљеног влакна.Оксидни филм се мора уклонити или пробушити да би се формирао завар.

Улога флукса: 1) Уништити оксидни филм на површини алуминијума;2) Промовишите влажење и гладак ток лема;3) Спречите да се површина поново оксидира током процеса лемљења.Након што је лемљење завршено, флукс ће формирати заштитни филм са јаким приањањем на површини алуминијумског дела.Овај слој филма у основи нема негативан утицај на перформансе производа, али може у великој мери побољшати способност алуминијумских делова да се одупру спољашњој корозији.

Количина спојеног флукса: Током процеса лемљења, количина прикаченог флукса: углавном 5г флукса по квадратном метру;3г по квадратном метру је такође уобичајено данас.

Метода додавања флукса:

1) Постоји много различитих метода: прскање под ниским притиском, четкање, прскање под високим притиском, потапање, електростатичко прскање;

2) Најчешћи метод додавања флукса у процес лемљења у контролисаној атмосфери (ц АБ ) је прскање суспензијом;

3) Физичка и хемијска својства флукса чине мокро прскање првим избором;

4) На глобалном нивоу, према статистици: 80% користи мокри спреј, 15% користи суви спреј, 5% селективно прскање или претходно премаз;

Мокро прскање је и даље најчешћи метод флукса у индустрији и даје веома добре резултате.

Сушење

Да би се обезбедио квалитет делова за лемљење, радни предмет се мора потпуно осушити пре лемљења како би се уклонила влага са премаза флукса.Најкритичнија ствар у процесу сушења је контрола температуре сушења и брзине мреже;ако је температура прениска или је брзина мреже пребрза, језгро се неће осушити, што ће довести до смањења квалитета лемљења или одлемљења.Температура сушења је углавном између 180°Ц и 250°Ц.

Лемљење

Температура сваке зоне у делу лемљења, брзина мреже и атмосфера пећи за лемљење контролишу квалитет лемљења.Температура лемљења и време лемљења ће директно утицати на квалитет производа.Без обзира да ли је температура превисока или прениска, то ће имати негативан утицај на производ, као што је смањење радног века производа, што ће резултирати лошом флуидношћу лема и слабљењем отпорности производа на замор;стога је контрола температуре и времена лемљења кључ производног процеса.

Атмосфера у пећи за лемљење је важан фактор који утиче на брзину заваривања.Да би се спречило да флукс и алуминијумски делови буду оксидовани ваздухом, брзина мреже не само да одређује дужину времена лемљења, већ одређује и ефикасност производње.Када је запремина језгра радијатора велика, како би се добила довољно топлоте за сваку зону (зона предлемљења, зона грејања и зона лемљења) током процеса лемљења.Брзина мреже треба да буде мања како би температура површине достигла оптималну вредност процеса.Напротив, када је запремина језгра радијатора мала, брзина мреже треба да буде релативно велика.

3. закључак

Радијатори су доживели три генерације развоја, а то су бакарни радијатори, алуминијумски радијатори и алуминијумски лемљени радијатори.До сада су алуминијумски лемљени радијатори постали тренд времена, уз континуирани развој и напредак технологије, као и развој лаких аутомобила.Алуминијумски радијатори су нашироко коришћени због своје јаке отпорности на корозију, добре топлотне проводљивости и мале тежине.Уз широку примену алуминијумских радијатора, истраживање принципа технологије лемљења се такође развија у правцу поједностављења и диверсификације, а лемљење је нова технологија заваривања у производној индустрији алуминијумских радијатора.Може се поделити у две категорије: без лемљења флуксом и лемљењем флуксом.Традиционално лемљење флуксом користи хлорид као флукс за уништавање оксидног филма на површини алуминијума.Међутим, употреба хлоридног флукса ће довести до потенцијалних проблема са корозијом.У ту сврху, компанија за алуминијум је развила некорозивни флукс под називом Ноцолок.методом.Ноцолок.Лемљење је будући тренд развоја, али Ноцолок.Лемљење такође има одређена ограничења.Пошто Ноцолок.флукс је нерастворљив у води, тешко га је премазати и потребно га је осушити.Истовремено, флукс флуорида може да реагује са магнезијумом, што ограничава примену алуминијумских материјала.Температура лемљења флуоридним флуксом је превисока.Дакле, Ноцолок.метод још увек треба побољшати.

【референце】

[1] Ву Јучанг, Канг Хуи, Ћу Пинг.Истраживање експертног система процеса лемљења легура алуминијума [Ј].Електрични апарат за заваривање, 2009.

[2] Гу Хаијун.Нова технологија алуминијумског лемљеног радијатора [Ј].Машински радник, 2010.

[3] Фенг Тао, Лу Сонгниан, Јанг Шанглеј, Ли Јађијанг.Истраживање перформанси вакуумског лемљења и микроструктуре алуминијумског радијатора [Ј].Посуда под притиском, 2011.

[4] Иу Хонгхуа.Процес лемљења и опрема у ваздушној пећи за алуминијумски радијатор.Електронска технологија, 2009.

одрицање од одговорности

Горе наведени садржај долази из јавних информација на Интернету и користи се само за комуникацију и учење у индустрији.Чланак је независно мишљење аутора и не представља став ДОНГКСУ ХИДРАУЛИЦС.Ако постоје проблеми са садржајем дела, ауторским правима итд., контактирајте нас у року од 30 дана од објављивања овог чланка и ми ћемо одмах избрисати релевантни садржај.

Фосхан Нанхаи Донгку Хидраулиц Мацхинери Цо., Лтд.има три подружнице:Јиангсу Хелике Флуид Тецхнологи Цо., Лтд., Гуангдонг Каидун Флуид Трансмиссион Цо., Лтд., иГуангдонг Бокаде Радиатор Материал Цо., Лтд.
Холдинг компанија офФосхан Нанхаи Донгку Хидраулиц Мацхинери Цо., Лтд.: Фабрика хидрауличних делова Нингбо Фенгхуа бр., итд.

Фосхан Нанхаи Донгку Хидраулиц Мацхинери Цо., Лтд. 

&Јиангсу Хелике Флуид Тецхнологи Цо., Лтд.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ВЕБ: ввв.дкхидраулицс.цом

ВХАТСАПП/СКИПЕ/ТЕЛ/ВЕЦХАТ: +86 139-2992-3909

ДОДАЈ: Зграда фабрике 5, област Ц3, индустријска база Ксинггуангиуан, јужни пут Јањианг, улица Луоцун, округ Нанхаи, град Фошан, провинција Гуангдонг, Кина 528226

& бр. 7 Ксингие Роад, Зхуки индустријска зона концентрације, Зхоутие Товн, Иикинг Цити, провинција Јиангсу, Кина