ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುದ್ದಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ

ಅಮೂರ್ತ

ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮೂರು ತಲೆಮಾರುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಸಮಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್;ರೇಡಿಯೇಟರ್;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೇಖಕ:ಕಿಂಗ್ ರುಜಿಯಾವೋ

ಘಟಕ:ನ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬೇಲಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನ್ಯಾನಿಂಗ್, ಗುವಾಂಗ್ಕ್ಸಿ

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂರು ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.ಬೆಸುಗೆಯ ಲೋಹವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಜಂಟಿ ತೆಳುವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಲೋಹದ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ;

2) ಬಹು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನೆಸ್ಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು;

3) ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು;

4) ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊರತೆ:

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಸಾಧಿಸಲು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಈ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ನಾಶಪಡಿಸಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.Ai-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಮೂಲತಃ ಹೋಲುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಏರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೊಕೊಲೊಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.ಈ ಮೂರು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ನೊಕೊಲೊಕ್.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನೋಕೊಲೊಕ್ ಏಕೆ ಕಾರಣ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಈಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವಾಗಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ.ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಆದರ್ಶ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ನೊಕೊಲೊಕ್.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಕೋರ್ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇವೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು 40 ° C ನಿಂದ 55 ° C ವರೆಗಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 20% ನಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.(ಇಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, pH ಮೌಲ್ಯ: 10; ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳ ಅಥವಾ pH ಮಟ್ಟಗಳ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು)

ಸಾಕಷ್ಟು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಘಟಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶುಚಿತ್ವವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ನೊಕೊಲೊಕ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಾರಿನ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚಬೇಕು.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಪಾತ್ರ: 1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ;2) ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ;3) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರದ ಈ ಪದರವು ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಬಾಹ್ಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 5g ಫ್ಲಕ್ಸ್;ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 3ಗ್ರಾಂ ಕೂಡ ಇಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನ:

1) ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಪರಣೆ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಪರಣೆ, ಅದ್ದುವುದು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ;

2) ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (ಸಿ ಎಬಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಮಾನತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ;

3) ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

4) ಜಾಗತಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ: 80% ಆರ್ದ್ರ ತುಂತುರು, 15% ಒಣ ಸ್ಪ್ರೇ, 5% ಆಯ್ದ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ;

ವೆಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವುದು

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು;ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಜಾಲರಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೋರ್ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180 ° C ಮತ್ತು 250 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನ, ನಿವ್ವಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆಯ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಜಾಲರಿಯ ವೇಗವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವಲಯಕ್ಕೆ (ಪೂರ್ವ-ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಲಯ, ತಾಪನ ವಲಯ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಲಯ) ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಕೋರ್ನ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ.ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಕೋರ್ನ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ತೀರ್ಮಾನ

ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮೂರು ತಲೆಮಾರುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವಾಹನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸರಳೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಕೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಪನಿಯು ನೊಕೊಲೊಕ್ ಎಂಬ ನಾಶಕಾರಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ವಿಧಾನ.ನೊಕೊಲೊಕ್.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೊಕೊಲೊಕ್.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೂಡ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.Nocolok ರಿಂದ.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೊಕೊಲೊಕ್.ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

【ಉಲ್ಲೇಖಗಳು】

[1] ವು ಯುಚಾಂಗ್, ಕಾಂಗ್ ಹುಯಿ, ಕ್ಯು ಪಿಂಗ್.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ [J].ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, 2009.

[2] ಗು ಹೈಯುನ್.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ [J] ನ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವರ್ಕರ್, 2010.

[3] ಫೆಂಗ್ ಟಾವೊ, ಲೌ ಸಾಂಗ್ನಿಯನ್, ಯಾಂಗ್ ಶಾಂಗ್ಲೀ, ಲಿ ಯಾಜಿಯಾಂಗ್.ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ [J].ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್, 2011.

[4] ಯು ಹೊಂಗ್ವಾ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಾಗಿ ಗಾಳಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, 2009.

ಹಕ್ಕು ನಿರಾಕರಣೆ

ಮೇಲಿನ ವಿಷಯವು ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಖನವು ಲೇಖಕರ ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು DONGXU ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕೃತಿಯ ವಿಷಯ, ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದ 30 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ತಕ್ಷಣ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

Foshan Nanhai Dongxu ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಮೂರು ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಹೆಲೈಕ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಕೈಡನ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ಮತ್ತುಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಬೊಕಡೆ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
ಹಿಡುವಳಿ ಕಂಪನಿಫೋಶನ್ ನನ್ಹೈ ಡಾಂಗ್ಸು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್: ನಿಂಗ್ಬೋ ಫೆಂಗ್ವಾ ನಂ. 3 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ

Foshan Nanhai Dongxu ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. 

&ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಹೆಲೈಕ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ವೆಬ್: www.dxhydraulics.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್/ಸ್ಕೈಪ್/ಟೆಲ್/ವೆಚಾಟ್: +86 139-2992-3909

ಸೇರಿಸಿ: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ 5, ಏರಿಯಾ C3, ಕ್ಸಿಂಗ್‌ಗುವಾಂಗ್‌ಯುವಾನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಬೇಸ್, ಯಾಂಜಿಯಾಂಗ್ ಸೌತ್ ರೋಡ್, ಲುವೊಕುನ್ ಸ್ಟ್ರೀಟ್, ನನ್‌ಹೈ ಜಿಲ್ಲೆ, ಫೋಶನ್ ಸಿಟಿ, ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಚೀನಾ 528226

& ನಂ. 7 ಕ್ಸಿಂಗ್ಯೆ ರಸ್ತೆ, ಝುಕ್ಸಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ವಲಯ, ಝೌಟಿ ಟೌನ್, ಯಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಟಿ, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಚೀನಾ