Tehnične novice｜Razprava o tehnologiji spajkanja aluminijastega hladilnega telesa

Povzetek

Radiatorji so doživeli tri generacije razvoja, in sicer bakreni radiatorji, aluminijasti radiatorji in aluminijasti spajkani radiatorji.Doslej je radiator z aluminijastim trdo spajkanjem postal trend časa, spajkanje aluminija pa je nova tehnologija spajanja v proizvodni industriji aluminijastih radiatorjev.Ta članek obravnava predvsem osnovna načela in splošni potek postopka te nastajajoče tehnologije trdega spajkanja aluminija.

Ključne besede:radiator za spajkanje aluminija;radiator;postopek spajkanja aluminija

Avtor:Qing Rujiao

Enota:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Prednosti in slabosti trdo spajkanja aluminija

Trdo spajkanje je eden od treh načinov varjenja: talilno varjenje, tlačno varjenje in trdo spajkanje.Spajkanje aluminija uporablja kovinsko spajko s tališčem, ki je nižje od tališča varjene kovine.Segrevajte spajko in zvar, dokler ni pod temperaturo taljenja zvara in nad temperaturo taljenja spajke.To je metoda za uporabo tekoče spajke za močenje kovine zvara, zapolnitev tankega šiva spoja in medsebojno privabljanje s kovinskimi molekulami osnovne kovine, da se doseže namen povezovanja zvara.

prednost:

1) V normalnih pogojih se zvar med spajkanjem ne bo stopil;

2) Več delov ali večplastne strukture in ugnezdenih zvarov je mogoče spajkati naenkrat;

3) Lahko spajka zelo tanke in tanke komponente ter lahko spajka tudi dele z velikimi razlikami v debelini in debelini;

4) Spajkane spoje nekaterih specifičnih materialov je mogoče razstaviti in ponovno spajkati.

pomanjkljivost:

Na primer: 1) specifična trdnost spajkanih spojev je nižja kot pri talilnem varjenju, zato se za povečanje nosilnosti pogosto uporabljajo prekrivni spoji;

2) Zahteve za stopnjo čiščenja spojne površine obdelovanca za trdo spajkanje in kakovost montaže obdelovanca so zelo visoke.

2. Princip in postopek spajkanja aluminija

Načelo spajkanja aluminija

Običajno je med spajkanjem na površini aluminija in aluminijeve zlitine gost oksidni film, ki ovira vlaženje in pretok staljene spajke.Da bi torej dosegli dober spajkalni spoj zvara, je treba ta sloj oksidnega filma pred varjenjem uničiti.Med postopkom trdega spajkanja, ko temperatura doseže zahtevano temperaturo talila, se talilo začne topiti in staljeno talilo se razširi na površino aluminija, da raztopi oksidni film, ko temperatura še narašča.Zlitina Ai-Si se začne taliti in skozi kapilarno gibanje teče v režo, ki jo je treba zvariti, se zmoči in razširi ter tvori spoj.

Čeprav so načela trdega spajkanja aluminijastih radiatorjev v osnovi podobna, jih lahko razdelimo na vakuumsko spajkanje, zračno spajkanje in Nocolok.trdo spajkanje glede na postopek spajkanja.Sledi nekaj posebnih primerjav teh treh postopkov trdega spajkanja.

Med tremi procesi je Nocolok.trdo spajkanje je osrednji postopek spajkanja aluminijastih radiatorjev.Razlog, zakaj Nocolok.trdo spajkanje zdaj lahko postane osrednji del postopka spajkanja aluminijastih radiatorjev predvsem zaradi dobre kakovosti varjenja tega izdelka.Ima značilnosti nizke porabe energije, visoke proizvodne učinkovitosti, majhnega vpliva na okolje in relativno močne odpornosti proti koroziji.Je idealen način spajkanja.

Nocolok.Postopek spajkanja

Čiščenje

Obstaja ločeno čiščenje delov in čiščenje jeder radiatorjev.V tem času sta ključna koraka pri čiščenju nadzorovanje temperature in koncentracije čistilnega sredstva ter vzdrževanje temperature in koncentracije čistilnega sredstva na primernejši vrednosti.Izkušnje iz prakse kažejo, da je temperatura čiščenja od 40°C do 55°C in 20% koncentracija čistilnega sredstva najboljša vrednost za čiščenje aluminijastih delov radiatorjev.(Tukaj se nanaša na čistilno sredstvo za zaščito okolja iz aluminija, vrednost pH: 10; pred uporabo je treba preveriti čistilna sredstva različnih modelov ali ravni pH)

Če je dovolj talila, je možno spajkati obdelovanec brez čiščenja, vendar bo čiščenje povzročilo bolj usklajen proces, ki lahko zmanjša količino uporabljenega talila in pridobi lep zvarjen izdelek.Čistoča obdelovanca bo vplivala tudi na količino prevleke s talilom.

Razpršilni tok

Pršenje talila na površino aluminijastih delov je bistven postopek v Nocoloku.Postopek trdega spajkanja, kakovost brizganja talila bo neposredno vplivala na kakovost spajkanja.Ker je na površini aluminija oksidni film.Oksidni film na aluminiju bo oviral vlaženje površine in pretok staljenih vlaken.Oksidni film je treba odstraniti ali preluknjati, da nastane zvar.

Vloga fluksa: 1) uniči oksidni film na površini aluminija;2) spodbujanje vlaženja in gladkega pretoka spajke;3) Preprečite ponovno oksidacijo površine med postopkom spajkanja.Po končanem spajkanju bo talilo na površini aluminijastega dela oblikovalo zaščitno folijo z močnim oprijemom.Ta plast filma v bistvu nima škodljivega vpliva na delovanje izdelka, lahko pa močno poveča odpornost aluminijastih delov proti zunanji koroziji.

Količina dodanega talila: med postopkom trdega spajkanja je količina dodanega talila: običajno 5 g talila na kvadratni meter;3g na kvadratni meter je danes prav tako pogosta.

Metoda dodajanja fluksa:

1) Obstaja veliko različnih metod: nizkotlačno pršenje, ščetkanje, visokotlačno pršenje, potapljanje, elektrostatično pršenje;

2) Najpogostejša metoda dodajanja talila v postopku spajkanja v kontrolirani atmosferi (c AB ) je suspenzijsko pršenje;

3) Zaradi fizikalnih in kemičnih lastnosti fluksa je mokro pršenje prva izbira;

4) V svetovnem merilu po statističnih podatkih: 80 % uporablja mokro pršenje, 15 % uporablja suho pršilo, 5 % selektivno prši ali prednanese;

Mokro pršenje je še vedno najpogostejša metoda fluksiranja v industriji in daje zelo dobre rezultate.

Sušenje

Da bi zagotovili kakovost delov za trdo spajkanje, mora biti obdelovanec pred spajkanjem popolnoma posušen, da odstranimo vlago iz prevleke talila.Najbolj kritična stvar v procesu sušenja je nadzor temperature sušenja in hitrosti mreže;če je temperatura prenizka ali je hitrost mreže prehitra, jedro ne bo posušeno, kar bo povzročilo zmanjšanje kakovosti spajkanja ali odspajkanje.Temperatura sušenja je običajno med 180 °C in 250 °C.

Spajkanje

Temperatura vsake cone v delu za trdo spajkanje, hitrost mreže in atmosfera v peči za trdo spajkanje nadzirajo kakovost spajkanja.Temperatura in čas trdega spajkanja neposredno vplivata na kakovost izdelka.Ne glede na to, ali je temperatura previsoka ali prenizka, bo to negativno vplivalo na izdelek, kot je zmanjšanje življenjske dobe izdelka, kar bo povzročilo slabo fluidnost spajke in oslabilo odpornost proti utrujenosti izdelka;zato je nadzor temperature in časa trdega spajkanja ključ do proizvodnega procesa.

Ozračje v peči za spajkanje je pomemben dejavnik, ki vpliva na hitrost varjenja.Da bi preprečili oksidacijo talila in aluminijastih delov z zrakom, hitrost mreže ne določa samo dolžine časa trdega spajkanja, temveč tudi učinkovitost proizvodnje.Ko je prostornina jedra radiatorja velika, da se med postopkom spajkanja pridobi dovolj toplote za vsako cono (območje pred spajkanjem, območje ogrevanja in območje trdo spajkanja).Hitrost omrežja mora biti počasnejša, da lahko površinska temperatura doseže optimalno procesno vrednost.Nasprotno, ko je prostornina jedra radiatorja majhna, mora biti hitrost omrežja razmeroma visoka.

3. zaključek

Radiatorji so doživeli tri generacije razvoja, in sicer bakreni radiatorji, aluminijasti radiatorji in aluminijasti spajkani radiatorji.Doslej so aluminijasti spajkani radiatorji postali trend časa z nenehnim razvojem in napredkom tehnologije ter razvojem lahkih avtomobilov.Aluminijasti radiatorji so bili široko uporabljeni zaradi svoje visoke odpornosti proti koroziji, dobre toplotne prevodnosti in majhne teže.S široko uporabo aluminijastih radiatorjev se raziskave o principu tehnologije spajkanja razvijajo tudi v smeri poenostavitve in diverzifikacije, spajkanje pa je nastajajoča varilna tehnologija v proizvodni industriji aluminijastih radiatorjev.Razdelimo ga lahko v dve kategoriji: spajkanje brez talila in spajkanje s talilom.Tradicionalno spajkanje s talilom uporablja klorid kot talilo za uničenje oksidnega filma na površini aluminija.Vendar pa bo uporaba kloridnega fluksa povzročila morebitne težave s korozijo.V ta namen je podjetje za proizvodnjo aluminija razvilo nekorozivno talilo, imenovano Nocolok.metoda.Nocolok.Spajkanje je prihodnji trend razvoja, vendar Nocolok.Tudi spajkanje ima določene omejitve.Od Nocoloka.fluks je netopen v vodi, ga je težko premazati in ga je treba posušiti.Hkrati lahko fluoridni tok reagira z magnezijem, kar omejuje uporabo aluminijastih materialov.Temperatura spajkanja s fluoridom je previsoka.Zato je Nocolok.metodo je treba še izboljšati.

【reference】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Raziskave o ekspertnem sistemu postopka spajkanja aluminijevih zlitin [J].Električni varilni stroj, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nova tehnologija aluminijastih spajkanih radiatorjev [J].Strojni delavec, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Raziskave učinkovitosti vakuumskega spajkanja in mikrostrukture aluminijastega radiatorja [J].Tlačna posoda, 2011.

[4] Yu Honghua.Postopek spajkanja in oprema v zračni peči za aluminijasti radiator.Elektronska tehnika, 2009.

zavrnitev odgovornosti

Zgornja vsebina izhaja iz javnih informacij na internetu in se uporablja samo za komunikacijo in učenje v industriji.Članek je avtorjevo neodvisno mnenje in ne predstavlja stališča DONGXU HYDRAULICS.Če pride do težav z vsebino dela, avtorskimi pravicami ipd., se obrnite na nas v 30 dneh po objavi tega članka in zadevno vsebino bomo takoj izbrisali.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.ima tri hčerinske družbe:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., inGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holding družbeFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Tovarna hidravličnih delov Ningbo Fenghua št. 3itd.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

SPLET: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

DODAJ: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, China 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Kitajska