Berita Teknis｜Diskusi Teknologi Brazing pada Heat Sink Aluminium

Abstrak

Radiator telah mengalami tiga generasi pengembangan yaitu radiator tembaga, radiator fabrikasi aluminium, dan radiator brazing aluminium.Selama ini radiator aluminium brazing telah menjadi trend zaman, dan aluminium brazing merupakan teknologi baru yang bergabung dalam industri manufaktur radiator aluminium.Artikel ini terutama membahas prinsip dasar dan alur proses umum dari teknologi mematri aluminium yang sedang berkembang ini.

Kata kunci:radiator mematri aluminium;radiator;proses mematri aluminium

Pengarang:Qing Ru Jiao

Satuan:Nanning Baling Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Keuntungan dan kerugian dari mematri aluminium

Mematri adalah salah satu dari tiga metode pengelasan yaitu pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan mematri.Pematrian aluminium menggunakan solder logam dengan titik leleh lebih rendah dibandingkan dengan logam las.Panaskan solder dan las hingga berada di bawah suhu leleh las dan di atas suhu leleh solder.Ini adalah metode menggunakan solder cair untuk membasahi logam hasil las, mengisi lapisan tipis sambungan dan menarik satu sama lain dengan molekul logam dari logam tidak mulia untuk mencapai tujuan penyambungan lasan.

keuntungan :

1) Dalam kondisi normal, hasil las tidak akan meleleh selama pematrian;

2) Beberapa bagian atau struktur multi-lapisan dan pengelasan bersarang dapat dibrazing sekaligus;

3) Dapat mematri komponen yang sangat tipis dan tipis, dan juga dapat mematri bagian dengan perbedaan ketebalan dan ketebalan yang besar;

4) Sambungan brazing dari beberapa bahan tertentu dapat dibongkar dan dibrazing kembali.

kekurangan :

Misalnya: 1) Kekuatan spesifik sambungan brazing lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan fusi, sehingga sambungan pangkuan sering digunakan untuk meningkatkan daya dukung;

2) Persyaratan tingkat pembersihan permukaan sambungan benda kerja mematri dan kualitas perakitan benda kerja sangat tinggi.

2. Prinsip dan proses mematri aluminium

Prinsip mematri aluminium

Biasanya, selama mematri, terdapat lapisan oksida padat pada permukaan aluminium dan paduan aluminium, yang menghambat pembasahan dan aliran solder cair.Oleh karena itu, untuk mendapatkan sambungan las yang baik, lapisan film oksida ini harus dihancurkan sebelum pengelasan.Selama proses mematri, ketika suhu mencapai suhu fluks yang diperlukan, fluks mulai meleleh, dan fluks cair menyebar ke permukaan aluminium untuk melarutkan lapisan oksida seiring dengan meningkatnya suhu.Paduan Ai-Si mulai meleleh, dan mengalir ke celah yang akan dilas melalui gerakan kapiler, membasahi dan mengembang membentuk sambungan.

Meskipun prinsip pematerian radiator aluminium pada dasarnya serupa, namun dapat dibagi menjadi pematrian vakum, pematrian udara, dan Nocolok.mematri sesuai dengan proses mematri.Berikut ini adalah beberapa perbandingan spesifik dari ketiga proses brazing tersebut.

Di antara ketiga proses tersebut, Nocolok.mematri adalah proses inti dari proses mematri radiator aluminium.Alasan mengapa Nocolok.mematri kini dapat menjadi bagian utama dari proses mematri radiator aluminium terutama karena kualitas pengelasan yang baik dari produk ini.Dan memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, efisiensi produksi yang tinggi, dampak lingkungan yang kecil, dan ketahanan korosi yang relatif kuat.Ini adalah metode mematri yang ideal.

Nocolok.Proses Pematrian

Pembersihan

Ada pembersihan suku cadang secara terpisah dan pembersihan inti radiator.Saat ini, mengontrol suhu dan konsentrasi bahan pembersih serta menjaga suhu dan konsentrasi bahan pembersih pada nilai yang lebih tepat merupakan langkah kunci dalam pembersihan.Pengalaman praktis menunjukkan bahwa suhu pembersihan 40°C hingga 55°C dan konsentrasi bahan pembersih 20% merupakan nilai terbaik untuk membersihkan bagian radiator aluminium.(Di sini mengacu pada bahan pembersih perlindungan lingkungan aluminium, nilai pH: 10; bahan pembersih dengan model atau tingkat pH yang berbeda perlu diverifikasi sebelum digunakan)

Jika terdapat fluks yang cukup, benda kerja dapat dibrazing tanpa pembersihan, namun pembersihan akan menghasilkan proses yang lebih terkoordinasi, yang dapat mengurangi jumlah fluks yang digunakan dan memperoleh produk las yang terlihat bagus.Kebersihan benda kerja juga akan mempengaruhi jumlah lapisan fluks.

Semprotkan fluks

Menyemprotkan fluks pada permukaan bagian aluminium merupakan proses penting di Nocolok.Dalam proses mematri, kualitas penyemprotan fluks akan berpengaruh langsung terhadap kualitas mematri.Karena terdapat lapisan oksida pada permukaan aluminium.Lapisan oksida pada aluminium akan menghambat pembasahan permukaan dan aliran serat cair.Lapisan oksida harus dihilangkan atau ditusuk untuk membentuk lasan.

Peran fluks: 1) Hancurkan film oksida pada permukaan aluminium;2) Mempromosikan aliran solder yang basah dan lancar;3) Mencegah permukaan teroksidasi ulang selama proses mematri.Setelah pematrian selesai, fluks akan membentuk lapisan pelindung dengan daya rekat kuat pada permukaan bagian aluminium.Lapisan film ini pada dasarnya tidak berdampak buruk pada kinerja produk, namun dapat sangat meningkatkan kemampuan komponen aluminium untuk menahan korosi eksternal.

Jumlah fluks yang menempel: Selama proses mematri, jumlah fluks yang menempel: umumnya 5g fluks per meter persegi;3g per meter persegi juga umum saat ini.

Metode penambahan fluks:

1) Ada banyak metode berbeda: penyemprotan bertekanan rendah, penyikatan, penyemprotan bertekanan tinggi, pencelupan, penyemprotan elektrostatis;

2) Metode penambahan fluks yang paling umum dalam proses mematri atmosfer terkendali (c AB ) adalah penyemprotan suspensi;

3) Sifat fisik dan kimia fluks menjadikan penyemprotan basah sebagai pilihan pertama;

4) Dalam skala global, menurut statistik: 80% menggunakan semprotan basah, 15% menggunakan semprotan kering, 5% menyemprot secara selektif atau melapisi terlebih dahulu;

Penyemprotan basah masih merupakan metode fluks yang paling umum di industri dan memberikan hasil yang sangat baik.

Pengeringan

Untuk memastikan kualitas bagian yang dipatri, benda kerja harus benar-benar kering sebelum disolder untuk menghilangkan kelembapan dari lapisan fluks.Hal terpenting dalam proses pengeringan adalah mengontrol suhu pengeringan dan kecepatan mesh;jika suhu terlalu rendah atau kecepatan mesh terlalu cepat, inti tidak akan kering, yang mengakibatkan penurunan kualitas penyolderan atau pematrian.Suhu pengeringan umumnya antara 180°C dan 250°C.

mematri

Suhu setiap zona di bagian brazing, kecepatan jaring dan atmosfer tungku brazing mengontrol kualitas brazing.Suhu dan waktu pematrian akan berdampak langsung terhadap kualitas produk.Terlepas dari apakah suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah, hal ini akan berdampak negatif pada produk, seperti mengurangi masa pakai produk, mengakibatkan fluiditas solder menjadi buruk, dan melemahkan ketahanan lelah produk;Oleh karena itu, pengendalian suhu dan waktu pematrian adalah kunci dalam proses produksi.

Suasana dalam tungku mematri merupakan faktor penting yang mempengaruhi laju pengelasan.Untuk mencegah fluks dan bagian aluminium teroksidasi oleh udara, kecepatan mesh tidak hanya menentukan lamanya waktu mematri, tetapi juga menentukan efisiensi produksi.Bila volume inti radiator besar, agar diperoleh panas yang cukup untuk setiap zona (zona pra-brazing, zona pemanasan, dan zona brazing) selama proses brazing.Kecepatan jaringan perlu diperlambat agar suhu permukaan dapat mencapai nilai proses optimal.Sebaliknya, bila volume inti radiator kecil, kecepatan jaringan harus relatif cepat.

3. kesimpulan

Radiator telah mengalami tiga generasi pengembangan yaitu radiator tembaga, radiator fabrikasi aluminium, dan radiator brazing aluminium.Selama ini radiator aluminium brazed telah menjadi trend zaman, seiring dengan terus berkembangnya dan kemajuan teknologi, serta berkembangnya mobil ringan.Radiator aluminium telah banyak digunakan karena ketahanannya terhadap korosi yang kuat, konduktivitas termal yang baik, dan bobot yang ringan.Dengan meluasnya penerapan radiator aluminium, penelitian tentang prinsip teknologi brazing juga berkembang ke arah penyederhanaan dan diversifikasi, dan brazing merupakan teknologi pengelasan yang sedang berkembang dalam industri manufaktur radiator aluminium.Ini dapat dibagi menjadi dua kategori: tanpa mematri fluks dan mematri fluks.Pematrian fluks tradisional menggunakan klorida sebagai fluks untuk menghancurkan lapisan oksida pada permukaan aluminium.Namun penggunaan fluks klorida akan menimbulkan potensi masalah korosi.Untuk tujuan ini, perusahaan aluminium telah mengembangkan fluks non-korosif yang disebut Nocolok.metode.Nocolok.Mematri adalah tren perkembangan masa depan, tapi Nocolok.Mematri juga memiliki keterbatasan tertentu.Sejak Nocolok.fluks tidak larut dalam air, fluks sulit dilapisi dan perlu dikeringkan.Pada saat yang sama, fluks fluorida dapat bereaksi dengan magnesium, sehingga membatasi penerapan bahan aluminium.Suhu mematri fluks fluorida terlalu tinggi.Oleh karena itu, Nocolok.metode ini masih perlu ditingkatkan.

【referensi】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Penelitian Sistem Pakar Proses Brazing Paduan Aluminium [J].Mesin Las Listrik, 2009.

[2] Gu Haiyun.Teknologi Baru Radiator Aluminium Brazed [J].Pekerja Mekanik, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Penelitian kinerja pematrian vakum dan struktur mikro radiator aluminium [J].Bejana Tekan, 2011.

[4] Yu Honghua.Proses dan peralatan mematri di tungku udara untuk radiator aluminium.Teknologi Elektronik, 2009.

penafian

Konten di atas berasal dari informasi publik di Internet dan hanya digunakan untuk komunikasi dan pembelajaran di industri.Artikel ini merupakan opini independen penulis dan tidak mewakili posisi DONGXU HYDRAULICS.Jika ada masalah dengan konten karya, hak cipta, dll., silakan hubungi kami dalam waktu 30 hari setelah artikel ini diterbitkan, dan kami akan segera menghapus konten terkait.

Foshan Nanhai Dongxu Mesin Hidrolik Co, Ltd.memiliki tiga anak perusahaan:Jiangsu Helike Cairan Technology Co, Ltd., Guangdong Kaidun Transmisi Cairan Co., Ltd., DanGuangdong Bokade Radiator Bahan Co, Ltd.
Perusahaan induk dariFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co, Ltd: Ningbo Fenghua No. 3 Pabrik Suku Cadang Hidrolik, dll.

Foshan Nanhai Dongxu Mesin Hidrolik Co, Ltd. 

&Jiangsu Helike Cairan Technology Co, Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

TAMBAHKAN: Gedung Pabrik 5, Area C3, Pangkalan Industri Xingguangyuan, Jalan Selatan Yanjiang, Jalan Luocun, Distrik Nanhai, Kota Foshan, Provinsi Guangdong, Tiongkok 528226

& Jalan Xingye No.7, Zona Konsentrasi Industri Zhuxi, Kota Zhoutie, Kota Yixing, Provinsi Jiangsu, Tiongkok