තාක්ෂණික පුවත් ｜ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් වල Brazing තාක්ෂණය පිළිබඳ සාකච්ඡාව

වියුක්ත

රේඩියේටර් පරම්පරා තුනක සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇත, එනම් තඹ රේඩියේටර්, ඇලුමිනියම් සාදන ලද රේඩියේටර් සහ ඇලුමිනියම් බ්‍රේස්ඩ් රේඩියේටර්.මේ වන විට ඇලුමිනියම් බ්‍රේසිං රේඩියේටරය කාලීන ප්‍රවණතාවක් වී ඇති අතර ඇලුමිනියම් බ්‍රේසිං යනු ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට එක්වන නව තාක්ෂණයකි.මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කරන්නේ මෙම නැගී එන ඇලුමිනියම් බ්‍රේසිං තාක්ෂණයේ මූලික මූලධර්ම සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයයි.

ප්රධාන වචන:ඇලුමිනියම් බ්රේසිං රේඩියේටර්;රේඩියේටර්;ඇලුමිනියම් brazing ක්රියාවලිය

කර්තෘ:කිං රුජියාඕ

ඒකකය:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. ඇලුමිනියම් brazing වල වාසි සහ අවාසි

Brazing යනු විලයන වෑල්ඩින්, පීඩන වෑල්ඩින් සහ brazing යන වෑල්ඩින් ක්‍රම තුනෙන් එකකි.ඇලුමිනියම් තිරිංග කිරීම වෑල්ඩින් ලෝහයට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ලෝහ පෑස්සුම් භාවිතා කරයි.වෑල්ඩයේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි වන තෙක් පෑස්සුම් සහ වෑල්ඩින් උණුසුම් කරන්න.වෑල්ඩයේ ලෝහය තෙත් කිරීම සඳහා ද්රව පෑස්සුම් භාවිතා කිරීම, සන්ධියේ තුනී මැහුම් පිරවීම සහ වෑල්ඩින් සම්බන්ධ කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මූලික ලෝහයේ ලෝහ අණු සමඟ එකිනෙකා ආකර්ෂණය කර ගැනීමේ ක්රමයකි.

වාසිය:

1) සාමාන්ය තත්ව යටතේ, පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් දිය නොවේ;

2) බහු කොටස් හෝ බහු ස්ථර ව්‍යුහය සහ කැදලි වෑල්ඩින් එක වරකට බ්‍රේස් කළ හැක;

3) එය ඉතා තුනී සහ තුනී සංරචක බ්රේස් කළ හැකි අතර, ඝනකම සහ ඝනකමේ විශාල වෙනස්කම් ඇති කොටස් ද බ්රේස් කළ හැකිය;

4) සමහර නිශ්චිත ද්‍රව්‍යවල බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධි විසන්ධි කර නැවත බ්‍රේස් කළ හැක.

අඩුපාඩු:

උදාහරණයක් ලෙස: 1) විලයන වෑල්ඩින් වලට වඩා තිරිංග සන්ධිවල නිශ්චිත ශක්තිය අඩුය, එබැවින් ලැප් සන්ධි බොහෝ විට දරණ ධාරිතාව වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි;

2) තිරිංග වැඩ කොටසෙහි සන්ධි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ උපාධිය සහ වැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ ය.

2. ඇලුමිනියම් බ්රේස් කිරීමේ මූලධර්මය සහ ක්රියාවලිය

ඇලුමිනියම් brazing මූලධර්මය

සාමාන්‍යයෙන්, පාස්සන අතරතුර, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇති අතර, එය උණු කළ පෑස්සුම් තෙත් කිරීමට සහ ගලා යාමට බාධා කරයි.එබැවින්, වෑල්ඩින්ගේ හොඳ බ්රේසිං සන්ධියක් ලබා ගැනීම සඳහා, මෙම ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුව වෑල්ඩින්ට පෙර විනාශ කළ යුතුය.බ්රේස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය ප්රවාහයේ අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, ප්රවාහය දිය වීමට පටන් ගනී, උෂ්ණත්වය තවදුරටත් ඉහළ යන විට ඔක්සයිඩ් පටලය විසුරුවා හැරීමට ඇලුමිනියම් මතුපිට උණු කළ ප්රවාහය පැතිරෙයි.Ai-Si මිශ්‍ර ලෝහය දිය වීමට පටන් ගන්නා අතර, කේශනාලිකා චලනය හරහා වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පරතරය වෙත ගලා ගොස්, තෙත් කර සන්ධියක් සෑදීමට පුළුල් වේ.

ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් වල තිරිංග මූලධර්ම මූලික වශයෙන් සමාන වුවද, ඒවා රික්තක තිරිංග, වායු බ්‍රේසිං සහ නොකොලොක් ලෙස බෙදිය හැකිය.brazing ක්රියාවලිය අනුව brazing.පහත දැක්වෙන්නේ මෙම තිරිංග ක්‍රියාවලි තුනේ විශේෂිත සැසඳීම් කිහිපයකි.

ක්රියාවලි තුන අතර, නොකොලොක්.brazing යනු ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් brazing ක්‍රියාවලියේ මූලික ක්‍රියාවලියයි.හේතුව Nocolok.brazing දැන් ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් brazing ක්රියාවලිය ප්රධාන කොටසක් බවට පත් විය හැක මෙම නිෂ්පාදනයේ හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක බව ප්රධාන වශයෙන් හේතු වේ.තවද එය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා පාරිසරික බලපෑම සහ සාපේක්ෂව ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.එය කදිම brazing ක්රමයකි.

නොකොලොක්.Brazing ක්රියාවලිය

පිරිසිදු කිරීම

කොටස් වෙනම පිරිසිදු කිරීම සහ රේඩියේටර් කෝර් පිරිසිදු කිරීම ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයේ උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය වඩාත් සුදුසු අගයක තබා ගැනීම පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රධාන පියවර වේ.ප්රායෝගික අත්දැකීම්වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ 40 ° C සිට 55 ° C දක්වා පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ 20% ක පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයාගේ සාන්ද්රණය ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා හොඳම අගයන් වේ.(මෙහි සඳහන් වන්නේ ඇලුමිනියම් පාරිසරික ආරක්ෂණ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය, pH අගය: 10; විවිධ මාදිලියේ හෝ pH මට්ටම්වල පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතයට පෙර සත්‍යාපනය කළ යුතුය)

ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහයක් තිබේ නම්, පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව වැඩ කොටස බ්‍රේස් කළ හැකිය, නමුත් පිරිසිදු කිරීම වඩාත් සම්බන්ධීකරණ ක්‍රියාවලියක් ඇති කරයි, එමඟින් භාවිතා කරන ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය අඩු කර හොඳ පෙනුමක් ඇති වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.වැඩ කොටසෙහි පිරිසිදුකම ද ෆ්ලක්ස් ආලේපන ප්රමාණයට බලපානු ඇත.

ස්ප්රේ ෆ්ලක්ස්

ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිටට ස්ප්රේ කිරීම නෝකොලොක්හි අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි.තිරිංග කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, ප්‍රවාහ ඉසීමේ ගුණාත්මක භාවය බ්‍රේස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් ඇති බැවිනි.ඇලුමිනියම් මත ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය මතුපිට තෙත්වීමට සහ උණු කළ තන්තු ගලායාමට බාධා කරයි.වෑල්ඩයක් සෑදීම සඳහා ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම හෝ සිදුරු කළ යුතුය.

ප්රවාහයේ කාර්යභාරය: 1) ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය විනාශ කරන්න;2) පෑස්සුම් තෙත් කිරීම සහ සුමට ප්රවාහය ප්රවර්ධනය කිරීම;3) පාස්සන ක්රියාවලියේදී මතුපිට නැවත ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම.බ්‍රේස් කිරීම අවසන් වූ පසු, ප්‍රවාහය ඇලුමිනියම් කොටසේ මතුපිට ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහිත ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ඇත.මෙම චිත්‍රපට ස්තරය මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර බලපෑමක් නැත, නමුත් එය බාහිර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ඇලුමිනියම් කොටස්වල හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

අමුණා ඇති ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය: බ්‍රේස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අමුණා ඇති ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය: සාමාන්‍යයෙන් වර්ග මීටරයකට ප්‍රවාහ 5g;වර්ග මීටරයකට ග්‍රෑම් 3ක් ද වර්තමානයේ බහුලව දක්නට ලැබේ.

Flux එකතු කිරීමේ ක්රමය:

1) විවිධ ක්රම තිබේ: අඩු පීඩන ඉසීම, දත්මැදීම, අධි පීඩන ඉසීම, ගිල්වීම, විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම;

2) පාලිත වායුගෝලයේ තිරිංග කිරීමේ (c AB) ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහ එකතු කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ අත්හිටුවීම ඉසීමයි;

3) ෆ්ලක්ස් හි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග තෙත් ඉසීම පළමු තේරීම කරයි;

4) ගෝලීය පරිමාණයෙන්, සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව: 80% තෙත් ඉසින, 15% වියළි ඉසින, 5% වරණාත්මකව ඉසින හෝ පෙර-කෝට් භාවිතා කරයි;

තෙත් ඉසීම තවමත් කර්මාන්තයේ වඩාත් සුලභ ක්‍රමය වන අතර එය ඉතා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

වියළීම

තිරිංග කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ෆ්ලක්ස් ආලේපනයෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා බ්රේස් කිරීමට පෙර වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය.වියලීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම තීරණාත්මක දෙය වන්නේ වියළීමේ උෂ්ණත්වය සහ දැල් වේගය පාලනය කිරීමයි;උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම් හෝ දැල් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, හරය වියළී නොයනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බ්‍රේසිං ගුණාත්මක භාවය අඩු වීම හෝ විසර්ජනය වීම සිදුවේ.වියලීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 180°C සහ 250°C අතර වේ.

Brazing

බ්‍රේසිං කොටසේ එක් එක් කලාපයේ උෂ්ණත්වය, දැලෙහි වේගය සහ පිත්තල උදුනේ වායුගෝලය තිරිංග ගුණය පාලනය කරයි.Brazing උෂ්ණත්වය සහ brazing කාලය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩුද යන්න නොසලකා, නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය අඩු කිරීම, පෑස්සුම් දුර්වල ද්රවශීලතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය දුර්වල කිරීම වැනි නිෂ්පාදනයට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි;එබැවින්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ බ්රේස් කිරීමේ කාලය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන වේ.

පෑස්සුම් උදුනෙහි වායුගෝලය වෙල්ඩින් අනුපාතයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.ප්‍රවාහය සහ ඇලුමිනියම් කොටස් වාතයෙන් ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, දැලෙහි වේගය බ්‍රේස් කිරීමේ වේලාවේ දිග තීරණය කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද තීරණය කරයි.රේඩියේටර් හරයේ පරිමාව විශාල වන විට, එක් එක් කලාපය සඳහා ප්‍රමාණවත් තාපයක් ලබා ගැනීම සඳහා (පූර්ව-තිස්කන කලාපය, තාපන කලාපය සහ බ්‍රේසිං කලාපය).පෘෂ්ඨයේ උෂ්ණත්වය ප්රශස්ථ ක්රියාවලිය අගය කරා ළඟා විය හැකි වන පරිදි ජාලයේ වේගය අඩු විය යුතුය.ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, රේඩියේටර් හරයේ පරිමාව කුඩා වන විට, ජාලයේ වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් විය යුතුය.

3. නිගමනය

රේඩියේටර් පරම්පරා තුනක සංවර්ධනයක් අත්විඳ ඇත, එනම් තඹ රේඩියේටර්, ඇලුමිනියම් සාදන ලද රේඩියේටර් සහ ඇලුමිනියම් බ්‍රේස්ඩ් රේඩියේටර්.තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය හා ප්‍රගතිය සහ සැහැල්ලු මෝටර් රථ සංවර්ධනය සමඟ මේ වන විට ඇලුමිනියම් බ්‍රේස්ඩ් රේඩියේටර් යුගයේ ප්‍රවණතාව බවට පත්ව ඇත.ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ තාප සන්නායකතාව සහ සැහැල්ලු බර නිසා බහුලව භාවිතා වී ඇත.ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් පුළුල් ලෙස යෙදීමත් සමඟ, බ්‍රේසිං තාක්‍ෂණයේ මූලධර්මය පිළිබඳ පර්යේෂණ ද සරල කිරීම සහ විවිධාංගීකරණය කරා වර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, බ්‍රේස් කිරීම ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නැගී එන වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයකි.එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ප්‍රවාහ බ්‍රේසිං සහ ෆ්ලක්ස් බ්‍රේසිං නැත.සාම්ප්‍රදායික ප්‍රවාහ තිරිංග කිරීම ඇලුමිනියම් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය විනාශ කිරීම සඳහා ෆ්ලක්ස් ලෙස ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, ක්ලෝරයිඩ් ප්රවාහය භාවිතා කිරීම විඛාදන ගැටළු ඇති කරයි.මේ සඳහා ඇලුමිනියම් සමාගම නොකොලොක් නම් විඛාදන නොවන ප්‍රවාහයක් නිපදවා ඇත.ක්රමය.නොකොලොක්.Brazing යනු අනාගත සංවර්ධන ප්රවණතාවය, නමුත් Nocolok.Brazing ද යම් සීමාවන් ඇත.නොකොලොක් සිට.ප්‍රවාහය ජලයේ දිය නොවේ, ප්‍රවාහය ආලේප කිරීමට අපහසු වන අතර වියළා ගත යුතුය.ඒ අතරම, ෆ්ලෝරයිඩ් ප්රවාහය මැග්නීසියම් සමඟ ප්රතික්රියා කළ හැකි අතර, ඇලුමිනියම් ද්රව්ය යෙදීම සීමා කරයි.ෆ්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහයේ බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය.එබැවින්, නොකොලොක්.ක්‍රමය තවමත් වැඩිදියුණු කළ යුතුයි.

【යොමු කිරීම්】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලියේ විශේෂඥ පද්ධතිය පිළිබඳ පර්යේෂණ [J].විදුලි වෙල්ඩින් යන්ත්රය, 2009.

[2] ගු හයියුන්.ඇලුමිනියම් බ්රේස්ඩ් රේඩියේටරයේ නව තාක්ෂණය [J].යාන්ත්රික සේවකයා, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ රික්තක බ්‍රේසිං ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පිළිබඳ පර්යේෂණ [J].පීඩන යාත්රාව, 2011.

[4] යූ හොන්ගුවා.ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් සඳහා වායු උදුනේ ඇති බ්රේස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ උපකරණ.ඉලෙක්ට්රොනික තාක්ෂණය, 2009.

වියාචනය

ඉහත අන්තර්ගතය අන්තර්ජාලයේ පොදු තොරතුරු වලින් ලැබෙන අතර කර්මාන්තයේ සන්නිවේදනය සහ ඉගෙනීම සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.ලිපිය කර්තෘගේ ස්වාධීන මතය වන අතර DONGXU HYDRAULICS හි පිහිටීම නියෝජනය නොකරයි.කාර්යයේ අන්තර්ගතය, ප්‍රකාශන හිමිකම යනාදී ගැටළු තිබේ නම්, කරුණාකර මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කර දින 30ක් ඇතුළත අප හා සම්බන්ධ වන්න, එවිට අපි අදාළ අන්තර්ගතය වහාම මකා දමමු.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.අනුබද්ධ ආයතන තුනක් ඇත:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., සහGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
දරන සමාගමFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua අංක 3 හයිඩ්‍රොලික් අමතර කොටස් කර්මාන්ත ශාලාව, ආදිය.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

වෙබ්: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

එකතු කරන්න: කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගිල්ල 5, Area C3, Xingguangyuan කර්මාන්ත පදනම, Yanjiang දකුණු පාර, Luocun වීදිය, Nanhai දිස්ත්‍රික්කය, Foshan City, Guangdong පළාත, චීනය 528226

සහ අංක 7 Xingye පාර, Zhuxi කාර්මික සාන්ද්‍රණ කලාපය, Zhoutie නගරය, Yixing City, Jiangsu පළාත, චීනය