Технички вести｜ Дискусија за технологијата на лемење на алуминиумски ладилник

Апстракт

Радијаторите доживеаја три генерации на развој, имено бакарни радијатори, алуминиумски радијатори и радијатори со лемење од алуминиум.Досега, алуминиумскиот радијатор за лемење стана тренд на времето, а лемењето со алуминиум е нова технологија за спојување во производствената индустрија на алуминиумски радијатори.Оваа статија главно ги разгледува основните принципи и општиот тек на процесите на оваа нова технологија за лемење на алуминиум.

Клучни зборови:алуминиумски радијатор за лемење;радијатор;процес на лемење на алуминиум

Автор:Кинг Руџиао

Единица:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Гуангкси

1. Предности и недостатоци на алуминиумско лемење

Лемењето е еден од трите методи на заварување на заварување со фузија, заварување под притисок и лемење.За лемење на алуминиум се користи метален лем со точка на топење пониска од онаа на металот за заварување.Загрејте го лемењето и заварувањето додека не биде под температурата на топење на заварот и над температурата на топење на лемот.Тоа е метод за користење на течен лемење за да се навлажни металот на заварот, да се пополни тенкото спојување на спојот и да се привлекуваат едни со други со металните молекули на основниот метал за да се постигне целта за поврзување на заварот.

предност:

1) Во нормални услови, заварот нема да се стопи за време на лемењето;

2) Повеќе делови или повеќеслојна структура и вгнездени завари може да се лемеат истовремено;

3) Може да лавира многу тенки и тенки компоненти, а исто така може да лемечи делови со големи разлики во дебелината и дебелината;

4) Лемените споеви на некои специфични материјали може да се расклопат и повторно да се лемеат.

недостаток:

На пример: 1) Специфичната јачина на спојките за лемење е помала од онаа на заварувањето со фузија, така што често се користат преклопни споеви за зголемување на носивоста;

2) Барањата за степенот на чистење на површината на спојувањето на работното парче за лемење и квалитетот на склопување на работното парче се многу високи.

2. Принципот и процесот на лемење на алуминиум

Принципот на лемење на алуминиум

Вообичаено, за време на лемењето, на површината на алуминиум и алуминиумска легура има густа оксидна фолија, што го попречува навлажнувањето и протокот на стопениот лемење.Затоа, за да се постигне добар спој за лемење на заварот, овој слој на оксидна фолија мора да се уништи пред заварувањето.За време на процесот на лемење, кога температурата ќе ја достигне потребната температура на флуксот, флуксот почнува да се топи, а стопениот флукс се шири на површината на алуминиумот за да го раствори оксидниот филм како што температурата дополнително се зголемува.Легурата Ai-Si почнува да се топи и тече до јазот што треба да се завари преку капиларното движење, се навлажнува и се шири за да формира спој.

Иако принципите на лемење на алуминиумските радијатори се во основа слични, тие можат да се поделат на вакуумско лемење, воздушно лемење и Nocolok.лемење според процесот на лемење.Следниве се некои конкретни споредби на овие три процеси на лемење.

Меѓу трите процеси, Ноколок.лемењето е основниот процес на процесот на лемење на алуминиумскиот радијатор.Причината зошто Ноколок.лемењето сега може да стане централен дел од процесот на лемење со алуминиумски радијатор главно се должи на добриот квалитет на заварување на овој производ.И има карактеристики на мала потрошувачка на енергија, висока производна ефикасност, мало влијание врз животната средина и релативно силна отпорност на корозија.Тоа е идеален метод на лемење.

Ноколок.Процес на лемење

Чистење

Има посебно чистење на делови и чистење на јадрата на радијаторот.Во овој момент, контролирањето на температурата и концентрацијата на средството за чистење и одржувањето на температурата и концентрацијата на средството за чистење на посоодветна вредност се клучните чекори во чистењето.Практичното искуство покажува дека температурата на чистење од 40°C до 55°C и концентрацијата на средството за чистење од 20% се најдобри вредности за чистење на делови од алуминиумски радијатори.(Овде се однесува на алуминиумско средство за чистење на животната средина, pH вредност: 10; средствата за чистење од различни модели или pH нивоа треба да се потврдат пред употреба)

Ако има доволно флукс, можно е да се залепи работното парче без чистење, но чистењето ќе резултира со покоординиран процес, што може да го намали количеството на искористениот флукс и да добие заварен производ со добар изглед.Чистотата на работното парче, исто така, ќе влијае на количината на флуксна обвивка.

Спреј флукс

Флуксот за прскање на површината на алуминиумските делови е суштински процес во Nocolok.Процесот на лемење, квалитетот на флуксното прскање директно ќе влијае на квалитетот на лемењето.Бидејќи на површината на алуминиум има оксиден филм.Оксидната фолија на алуминиум ќе го попречи навлажнувањето на површината и протокот на растопените влакна.Оксидниот филм мора да се отстрани или да се пробие за да се формира заварување.

Улогата на флуксот: 1) Уништи го оксидниот филм на алуминиумската површина;2) Промовирајте го навлажнувањето и мазниот тек на лемењето;3) Спречете ја површината од повторно оксидација за време на процесот на лемење.По завршувањето на лемењето, флуксот ќе формира заштитна фолија со силна адхезија на површината на алуминиумскиот дел.Овој слој на филм во основа нема негативно влијание врз перформансите на производот, но може значително да ја подобри способноста на алуминиумските делови да се спротивстават на надворешната корозија.

Количина на прикачен флукс: за време на процесот на лемење, количината на прикачен флукс: генерално 5 g флукс по квадратен метар;Во денешно време е вообичаено и 3 g на метар квадратен.

Метод на додавање флукс:

1) Постојат многу различни методи: прскање со низок притисок, четкање, прскање под висок притисок, потопување, електростатско прскање;

2) Најчестиот метод за додавање флукс во процесот на лемење во контролирана атмосфера (c AB ) е прскање со суспензија;

3) Физичките и хемиските својства на флуксот го прават влажното прскање прв избор;

4) На глобално ниво, според статистичките податоци: 80% користат влажен спреј, 15% користат сув спреј, 5% селективно прскаат или претходно премачкуваат;

Влажното прскање сè уште е најчестиот метод на флуксирање во индустријата и дава многу добри резултати.

Сушење

За да се обезбеди квалитетот на деловите за лемење, работното парче мора целосно да се исуши пред лемењето за да се отстрани влагата од флуксната обвивка.Најкритичното нешто во процесот на сушење е да се контролира температурата на сушење и брзината на мрежата;ако температурата е премногу ниска или брзината на мрежата е пребрза, јадрото нема да се исуши, што ќе резултира со намалување на квалитетот на лемењето или одлемување.Температурата на сушење е генерално помеѓу 180°C и 250°C.

Лемење

Температурата на секоја зона во делот за лемење, брзината на мрежата и атмосферата на печката за лемење го контролираат квалитетот на лемењето.Температурата на лемење и времето на лемење ќе имаат директно влијание врз квалитетот на производот.Без оглед на тоа дали температурата е превисока или премногу ниска, тоа ќе има негативно влијание врз производот, како што е намалување на работниот век на производот, што резултира со слаба флуидност на лемењето и слабеење на отпорноста на замор на производот;затоа, контролата на температурата и времето на лемење е клучот за процесот на производство.

Атмосферата во печката за лемење е важен фактор што влијае на брзината на заварување.Со цел да се спречи оксидацијата на флуксот и алуминиумските делови од воздухот, брзината на мрежата не само што ја одредува должината на времето на лемење, туку ја одредува и ефикасноста на производството.Кога волуменот на јадрото на радијаторот е голем, за да се добие доволно топлина за секоја зона (зона за предлемење, зона за загревање и зона на лемење) за време на процесот на лемење.Брзината на мрежата треба да биде помала за да може температурата на површината да ја достигне оптималната вредност на процесот.Напротив, кога волуменот на јадрото на радијаторот е мал, брзината на мрежата треба да биде релативно голема.

3. заклучок

Радијаторите доживеаја три генерации на развој, имено бакарни радијатори, алуминиумски радијатори и радијатори со лемење од алуминиум.Досега, радијаторите со лемење од алуминиум станаа тренд на времето, со континуираниот развој и напредок на технологијата и развојот на лесни автомобили.Алуминиумските радијатори се широко користени поради нивната силна отпорност на корозија, добра топлинска спроводливост и мала тежина.Со широката примена на алуминиумските радијатори, истражувањето на принципот на технологијата на лемење исто така се развива кон поедноставување и диверзификација, а лемењето е нова технологија за заварување во преработувачката индустрија на алуминиумски радијатори.Може да се подели во две категории: без флуксно лемење и флуксно лемење.Традиционалното лемење со флукс користи хлорид како флукс за уништување на оксидниот филм на алуминиумската површина.Сепак, употребата на флукс на хлорид ќе донесе потенцијални проблеми со корозија.За таа цел, алуминиумската компанија разви некорозивен флукс наречен Nocolok.метод.Ноколок.Лемењето е идниот развојен тренд, но Nocolok.Лемењето исто така има одредени ограничувања.Од Ноколок.флуксот е нерастворлив во вода, тешко е да се премачка флуксот и треба да се исуши.Во исто време, флуксот на флуорид може да реагира со магнезиум, што ја ограничува примената на алуминиумските материјали.Температурата на лемење со флуориден флукс е превисока.Затоа, Ноколок.методот сè уште треба да се подобри.

【референци】

[1] Ву Јучанг, Канг Хуи, Ку Пинг.Истражување за експертски систем на процес на лемење од алуминиумска легура [J].Електрична машина за заварување, 2009 година.

[2] Гу Хаијун.Нова технологија на алуминиумски радијатор [J].Машински работник, 2010 г.

[3] Фенг Тао, Лу Сонгнијан, Јанг Шангли, Ли Јаџијанг.Истражување за перформансите на лемење во вакуум и микроструктурата на алуминиумскиот радијатор [J].Сад под притисок, 2011 година.

[4] Ју Хонгхуа.Процес на лемење и опрема во воздушна печка за алуминиумски радијатор.Електронска технологија, 2009 година.

одрекување

Горенаведената содржина доаѓа од информации од јавен карактер на Интернет и се користи само за комуникација и учење во индустријата.Статијата е независно мислење на авторот и не ја претставува позицијата на DONGXU HYDRAULICS.Доколку има проблеми со содржината на делото, авторските права итн., ве молиме контактирајте не во рок од 30 дена од објавувањето на овој напис, а ние веднаш ќе ја избришеме релевантната содржина.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.има три подружници:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., иГуангдонг Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Холдинг компанијата наFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua бр. 3 Фабрика за хидраулични делови, итн.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

ВЕБ: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ДОДАЈ: Фабричка зграда 5, област C3, индустриска база Xingguangyuan, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong, China 528226

& бр. 7 Xingye Road, Zhuxi индустриска концентрациона зона, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, Кина