اخبار فنی ｜بحث در مورد فناوری لحیم کاری سینک حرارتی آلومینیومی

خلاصه

رادیاتورها سه نسل توسعه یافته اند، یعنی رادیاتورهای مسی، رادیاتورهای آلومینیومی و رادیاتورهای لحیم کاری آلومینیومی.تاکنون رادیاتور لحیم کاری آلومینیومی به ترند زمان تبدیل شده است و لحیم کاری آلومینیومی یک فناوری جدید پیوستن در صنعت ساخت رادیاتور آلومینیومی است.این مقاله عمدتاً اصول اساسی و جریان فرآیند کلی این فناوری لحیم کاری آلومینیومی در حال ظهور را مورد بحث قرار می دهد.

کلید واژه ها:رادیاتور لحیم کاری آلومینیومی؛رادیاتور؛فرآیند لحیم کاری آلومینیوم

نویسنده:چینگ روجیائو

واحد:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. مزایا و معایب لحیم کاری آلومینیوم

لحیم کاری یکی از سه روش جوشکاری جوش ذوبی، جوشکاری تحت فشار و لحیم کاری است.لحیم کاری آلومینیوم از لحیم کاری فلزی با نقطه ذوب کمتر از فلز جوش استفاده می کند.لحیم کاری و جوشکاری را تا جایی گرم کنید که کمتر از دمای ذوب جوش و بالاتر از دمای ذوب لحیم باشد.روشی برای استفاده از لحیم مایع برای خیس کردن فلز جوش، پر کردن درز نازک اتصال و جذب یکدیگر با مولکول های فلزی فلز پایه برای رسیدن به هدف اتصال جوش است.

مزیت - فایده - سود - منفعت :

1) در شرایط عادی، جوش در حین لحیم کاری ذوب نمی شود.

2) چندین بخش یا ساختار چند لایه و جوش های تو در تو را می توان در یک زمان لحیم کاری کرد.

3) می تواند اجزای بسیار نازک و نازک را لحیم کاری کند و همچنین می تواند قطعاتی را با تفاوت های زیادی در ضخامت و ضخامت لحیم کاری کند.

4) اتصالات لحیم کاری شده برخی از مواد خاص را می توان جدا کرد و دوباره لحیم کاری کرد.

کاستی:

به عنوان مثال: 1) استحکام ویژه اتصالات لحیم کاری کمتر از جوشکاری ذوبی است، بنابراین اتصالات لبه اغلب برای افزایش ظرفیت باربری استفاده می شود.

2) الزامات درجه تمیز کردن سطح اتصال قطعه کار لحیم کاری و کیفیت مونتاژ قطعه کار بسیار بالا است.

2. اصل و فرآیند لحیم کاری آلومینیوم

اصل لحیم کاری آلومینیوم

معمولاً در هنگام لحیم کاری، یک لایه اکسید متراکم روی سطح آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم وجود دارد که مانع از خیس شدن و جریان لحیم مذاب می شود.بنابراین، برای دستیابی به اتصال لحیم کاری خوب جوش، این لایه از فیلم اکسیدی باید قبل از جوشکاری از بین برود.در طول فرآیند لحیم کاری، زمانی که دما به دمای مورد نیاز شار می رسد، شار شروع به ذوب شدن می کند و شار مذاب روی سطح آلومینیوم پخش می شود تا با افزایش دما، فیلم اکسید حل شود.آلیاژ Ai-Si شروع به ذوب شدن می کند و به سمت شکاف جریان می یابد تا از طریق حرکت مویرگی جوش داده شود، خیس می شود و منبسط می شود تا یک اتصال ایجاد کند.

اگرچه اصول لحیم کاری رادیاتورهای آلومینیومی اساساً مشابه است، اما می توان آنها را به لحیم کاری خلاء، لحیم کاری با هوا و Nocolok تقسیم کرد.لحیم کاری بر اساس فرآیند لحیم کاریدر زیر چند مقایسه خاص از این سه فرآیند لحیم کاری آورده شده است.

در میان سه فرآیند، Nocolok.لحیم کاری فرآیند اصلی فرآیند لحیم کاری رادیاتور آلومینیومی است.دلیل اینکه Nocolok.لحیم کاری در حال حاضر می تواند به بخش مرکزی فرآیند لحیم کاری رادیاتور آلومینیومی تبدیل شود که عمدتاً به دلیل کیفیت جوش خوب این محصول است.و دارای ویژگی های مصرف انرژی کم، راندمان تولید بالا، اثرات زیست محیطی کم و مقاومت در برابر خوردگی نسبتا قوی است.این یک روش لحیم کاری ایده آل است.

نوکولوکفرآیند لحیم کاری

تمیز کردن

تمیز کردن قطعات و تمیز کردن هسته های رادیاتور جداگانه وجود دارد.در این زمان کنترل دما و غلظت ماده شوینده و حفظ دما و غلظت ماده پاک کننده در مقدار مناسب تری از مراحل کلیدی در نظافت است.تجربه عملی نشان می دهد که دمای تمیز کردن 40 درجه سانتی گراد تا 55 درجه سانتی گراد و غلظت ماده تمیز کننده 20 درصد بهترین مقادیر برای تمیز کردن قطعات آلومینیومی رادیاتور هستند.(در اینجا به ماده تمیزکننده حفاظت از محیط زیست آلومینیوم اشاره دارد، مقدار pH: 10؛ مواد تمیز کننده مدل های مختلف یا سطوح pH باید قبل از استفاده تأیید شوند)

اگر شار کافی وجود داشته باشد، می‌توان قطعه کار را بدون تمیز کردن لحیم کاری کرد، اما تمیز کردن منجر به فرآیند هماهنگ‌تری می‌شود که می‌تواند مقدار شار مصرفی را کاهش دهد و یک محصول جوشی خوش‌نظر به دست آورد.تمیزی قطعه کار نیز بر میزان پوشش فلاکس تأثیر می گذارد.

شار اسپری

پاشش فلاکس بر روی سطح قطعات آلومینیومی یک فرآیند ضروری در Nocolok است.فرآیند لحیم کاری، کیفیت پاشش فلاکس به طور مستقیم بر کیفیت لحیم کاری تأثیر می گذارد.زیرا روی سطح آلومینیوم یک فیلم اکسید وجود دارد.فیلم اکسید روی آلومینیوم از خیس شدن سطح و جریان فیبر مذاب جلوگیری می کند.فیلم اکسید باید برداشته یا سوراخ شود تا جوش ایجاد شود.

نقش شار: 1) از بین بردن فیلم اکسید روی سطح آلومینیوم.2) خیس شدن و جریان صاف لحیم کاری را ارتقا دهید.3) از اکسید شدن مجدد سطح در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری کنید.پس از اتمام لحیم کاری، شار یک فیلم محافظ با چسبندگی قوی روی سطح قسمت آلومینیومی تشکیل می دهد.این لایه از فیلم اساساً هیچ تأثیر نامطلوبی بر عملکرد محصول ندارد، اما می تواند توانایی قطعات آلومینیومی را در مقاومت در برابر خوردگی خارجی بسیار افزایش دهد.

مقدار شار متصل: در طول فرآیند لحیم کاری، مقدار شار متصل شده: به طور کلی 5 گرم شار در هر متر مربع.3 گرم در هر متر مربع نیز امروزه رایج است.

روش افزودن شار:

1) روش های مختلفی وجود دارد: پاشش کم فشار، برس زدن، پاشش فشار بالا، غوطه ور کردن، پاشش الکترواستاتیک.

2) رایج ترین روش افزودن شار در فرآیند لحیم کاری با اتمسفر کنترل شده (c AB ) پاشش تعلیق است.

3) خواص فیزیکی و شیمیایی شار، اسپری مرطوب را به اولین انتخاب تبدیل می کند.

4) در مقیاس جهانی، طبق آمار: 80٪ از اسپری مرطوب، 15٪ از اسپری خشک، 5٪ به صورت انتخابی اسپری یا پیش پوشش استفاده می کنند.

پاشش مرطوب هنوز رایج ترین روش فلاکسینگ در صنعت است و نتایج بسیار خوبی به همراه دارد.

خشك كردن

به منظور اطمینان از کیفیت قطعات لحیم کاری، قطعه کار باید قبل از لحیم کاری کاملاً خشک شود تا رطوبت از پوشش فلاکس حذف شود.مهمترین چیز در فرآیند خشک کردن کنترل دمای خشک کردن و سرعت مش است.اگر دما خیلی پایین باشد یا سرعت مش خیلی سریع باشد، هسته خشک نمی شود و در نتیجه کیفیت لحیم کاری کاهش می یابد یا لحیم کاری کاهش می یابد.دمای خشک کردن معمولاً بین 180 تا 250 درجه سانتیگراد است.

لحیم کاری

دمای هر ناحیه در بخش لحیم کاری، سرعت توری و جو کوره لحیم کاری، کیفیت لحیم کاری را کنترل می کند.دمای لحیم کاری و زمان لحیم کاری تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول خواهد داشت.صرف نظر از اینکه دما خیلی زیاد یا خیلی پایین باشد، تأثیر منفی روی محصول خواهد داشت، مانند کاهش عمر مفید محصول، در نتیجه سیالیت ضعیف لحیم کاری و تضعیف مقاومت در برابر خستگی محصول.بنابراین، کنترل دما و زمان لحیم کاری کلید فرآیند تولید است.

جو در کوره لحیم کاری عامل مهمی است که بر سرعت جوشکاری تاثیر می گذارد.به منظور جلوگیری از اکسید شدن شار و قطعات آلومینیومی توسط هوا، سرعت مش نه تنها طول زمان لحیم کاری را تعیین می کند، بلکه راندمان تولید را نیز تعیین می کند.هنگامی که حجم هسته رادیاتور زیاد است، به منظور به دست آوردن گرمای کافی برای هر منطقه (منطقه قبل از لحیم کاری، منطقه گرمایش و منطقه لحیم کاری) در طول فرآیند لحیم کاری.سرعت شبکه باید کندتر باشد تا دمای سطح بتواند به مقدار فرآیند بهینه برسد.برعکس، وقتی حجم هسته رادیاتور کم است، سرعت شبکه باید نسبتاً سریع باشد.

3. نتیجه گیری

رادیاتورها سه نسل توسعه یافته اند، یعنی رادیاتورهای مسی، رادیاتورهای آلومینیومی و رادیاتورهای لحیم کاری آلومینیومی.تاکنون رادیاتورهای لحیم کاری آلومینیومی با پیشرفت و پیشرفت مداوم تکنولوژی و توسعه خودروهای سبک وزن به روند روزگار تبدیل شده اند.رادیاتورهای آلومینیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قوی، هدایت حرارتی خوب و وزن سبک به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند.با کاربرد گسترده رادیاتورهای آلومینیومی، تحقیقات در مورد اصل فناوری لحیم کاری نیز به سمت ساده سازی و تنوع در حال توسعه است و لحیم کاری یک فناوری جوشکاری نوظهور در صنعت ساخت رادیاتورهای آلومینیومی است.می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: لحیم کاری بدون شار و لحیم کاری شار.لحیم کاری سنتی از کلرید به عنوان شار برای از بین بردن لایه اکسید روی سطح آلومینیوم استفاده می کند.با این حال، استفاده از شار کلرید مشکلات احتمالی خوردگی را به همراه خواهد داشت.برای این منظور، شرکت آلومینیوم یک شار غیر خورنده به نام Nocolok ایجاد کرده است.روش.نوکولوکلحیم کاری روند توسعه آینده است، اما Nocolok.لحیم کاری نیز محدودیت های خاصی دارد.از زمان Nocolok.فلاکس در آب نامحلول است، پوشاندن شار دشوار است و باید خشک شود.در عین حال، شار فلوراید می تواند با منیزیم واکنش دهد، که کاربرد مواد آلومینیوم را محدود می کند.دمای لحیم کاری شار فلوراید خیلی زیاد است.بنابراین، Nocolok.روش هنوز نیاز به بهبود دارد.

【منابع】

[1] وو یوچانگ، کانگ هوی، کو پینگ.تحقیق در مورد سیستم خبره فرآیند لحیم کاری آلیاژ آلومینیوم [J].دستگاه جوش برقی، 2009.

[2] گو هاییون.فناوری جدید رادیاتور لحیم کاری آلومینیومی [J].کارگر مکانیک، 2010.

[3] فنگ تائو، لو سونگنیان، یانگ شانگلی، لی یاجیانگ.تحقیق در مورد عملکرد لحیم کاری خلاء و ریزساختار رادیاتور آلومینیومی [J].مخزن تحت فشار، 2011.

[4] یو هونگهوا.فرآیند لحیم کاری و تجهیزات در کوره هوا برای رادیاتور آلومینیومی.فناوری الکترونیک، 2009.

سلب مسئولیت

محتوای فوق از اطلاعات عمومی در اینترنت می آید و فقط برای ارتباط و یادگیری در صنعت استفاده می شود.مقاله نظر مستقل نویسنده است و موضع DONGXU HYDRAULICS را نشان نمی دهد.در صورت وجود مشکل در محتوای اثر، کپی رایت و ... حداکثر تا 30 روز پس از انتشار این مقاله با ما تماس بگیرید و بلافاصله مطالب مربوطه را حذف خواهیم کرد.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.دارای سه شرکت تابعه:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., شرکت انتقال سیال گوانگدونگ کایدون با مسئولیت محدود، وGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
شرکت هلدینگ ازFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua شماره 3 کارخانه قطعات هیدرولیک، و غیره.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

وب سایت: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

افزودن: ساختمان کارخانه 5، منطقه C3، پایگاه صنعتی Xingguangyuan، جاده جنوبی Yanjiang، خیابان Luocun، منطقه Nanhai، شهر فوشان، استان گوانگدونگ، چین 528226

و شماره 7 جاده Xingye، منطقه متمرکز صنعتی Zhuxi، شهر Zhoutie، شهر Yixing، استان جیانگ سو، چین