Noticias técnicas｜Discusión sobre a tecnoloxía de soldadura forte do disipador de calor de aluminio

Resumo

Os radiadores experimentaron tres xeracións de desenvolvemento, a saber, radiadores de cobre, radiadores fabricados en aluminio e radiadores soldados de aluminio.Ata agora, o radiador de soldadura de aluminio converteuse na tendencia dos tempos, e a soldadura de aluminio é unha nova tecnoloxía de unión na industria de fabricación de radiadores de aluminio.Este artigo discute principalmente os principios básicos e o fluxo xeral do proceso desta tecnoloxía emerxente de soldadura de aluminio.

Palabras clave:radiador de soldadura de aluminio;radiador;proceso de soldadura de aluminio

Autor:Qing Rujiao

Unidade:Nanning Baling Technology Co, Ltd Nanning, Guangxi

1. Vantaxes e inconvenientes da soldadura de aluminio

A soldadura é un dos tres métodos de soldadura de soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura.A soldadura de aluminio usa soldadura metálica cun punto de fusión inferior ao do metal soldado.Quenta a soldadura e a soldadura ata que estea por debaixo da temperatura de fusión da soldadura e por riba da temperatura de fusión da soldadura.É un método para usar soldadura líquida para mollar o metal da soldadura, encher a fina costura da unión e atraerse coas moléculas metálicas do metal base para lograr o propósito de conectar a soldadura.

vantaxe:

1) En condicións normais, a soldadura non se fundirá durante a soldadura;

2) Pódense soldar varias pezas ou estrutura de varias capas e soldaduras aniñadas á vez;

3) Pode soldar compoñentes moi finos e delgados, e tamén pode soldar pezas con grandes diferenzas de grosor e grosor;

4) As unións soldadas dalgúns materiais específicos pódense desmontar e soldar de novo.

deficiencia:

Por exemplo: 1) A resistencia específica das unións de soldadura é menor que a da soldadura por fusión, polo que as xuntas de solapa adoitan usarse para aumentar a capacidade de carga;

2) Os requisitos para o grao de limpeza da superficie de unión da peza de soldadura e a calidade de montaxe da peza de traballo son moi altos.

2. O principio e proceso de soldadura de aluminio

O principio da soldadura de aluminio

Normalmente, durante a soldadura, hai unha película de óxido densa na superficie de aluminio e aliaxe de aluminio, o que dificulta a humectación e o fluxo da soldadura fundida.Polo tanto, para conseguir unha boa unión de soldadura da soldadura, esta capa de película de óxido debe ser destruída antes da soldadura.Durante o proceso de soldadura, cando a temperatura alcanza a temperatura requirida do fluxo, o fluxo comeza a derreterse e o fluxo fundido esténdese pola superficie do aluminio para disolver a película de óxido a medida que a temperatura aumenta aínda máis.A aliaxe Ai-Si comeza a derreterse, e flúe ata a fenda que se vai soldar mediante un movemento capilar, molla e se expande para formar unha unión.

Aínda que os principios de soldadura dos radiadores de aluminio son basicamente similares, pódense dividir en soldadura ao baleiro, soldadura por aire e Nocolok.soldadura de acordo co proceso de soldadura.A continuación móstranse algunhas comparacións específicas destes tres procesos de soldadura.

Entre os tres procesos, Nocolok.a soldadura é o proceso principal do proceso de soldadura de radiadores de aluminio.A razón pola que Nocolok.A soldadura pode agora converterse nunha parte central do proceso de soldadura do radiador de aluminio débese principalmente á boa calidade de soldadura deste produto.E ten as características de baixo consumo de enerxía, alta eficiencia de produción, pequeno impacto ambiental e resistencia á corrosión relativamente forte.É un método de soldadura ideal.

Nocolok.Proceso de soldadura

Limpeza

Hai limpeza separada de pezas e limpeza dos núcleos do radiador.Neste momento, controlar a temperatura e concentración do axente de limpeza e manter a temperatura e a concentración do axente de limpeza nun valor máis axeitado son os pasos clave na limpeza.A experiencia práctica demostra que a temperatura de limpeza de 40 °C a 55 °C e a concentración de axente de limpeza do 20% son os mellores valores para a limpeza de pezas de radiadores de aluminio.(Aquí refírese ao axente de limpeza de protección ambiental de aluminio, valor de pH: 10; os axentes de limpeza de diferentes modelos ou niveis de pH deben verificarse antes do uso)

Se hai fluxo suficiente, é posible soldar a peza de traballo sen limpar, pero unha limpeza dará lugar a un proceso máis coordinado, o que pode reducir a cantidade de fluxo empregado e obter un produto soldado de bo aspecto.A limpeza da peza tamén afectará á cantidade de revestimento de fluxo.

Fluxo de pulverización

A pulverización de fluxo na superficie das pezas de aluminio é un proceso esencial en Nocolok.O proceso de soldadura, a calidade da pulverización de fluxo afectará directamente a calidade da soldadura.Porque hai unha película de óxido na superficie do aluminio.A película de óxido do aluminio dificultará a humectación da superficie e o fluxo da fibra fundida.A película de óxido debe ser eliminada ou perforada para formar unha soldadura.

O papel do fluxo: 1) Destruír a película de óxido na superficie de aluminio;2) Promover a humectación e o fluxo suave da soldadura;3) Evitar que a superficie se reoxide durante o proceso de soldadura.Despois de completar a soldadura, o fluxo formará unha película protectora cunha forte adhesión na superficie da parte de aluminio.Esta capa de película basicamente non ten ningún efecto adverso sobre o rendemento do produto, pero pode mellorar moito a capacidade das pezas de aluminio para resistir a corrosión externa.

A cantidade de fluxo unido: durante o proceso de soldadura, a cantidade de fluxo unido: xeralmente 5 g de fluxo por metro cadrado;3 g por metro cadrado tamén é común hoxe en día.

Método de adición de fluxo:

1) Hai moitos métodos diferentes: pulverización a baixa presión, cepillado, pulverización a alta presión, inmersión, pulverización electrostática;

2) O método máis común para engadir fluxo no proceso de soldadura en atmosfera controlada (c AB ) é a pulverización en suspensión;

3) As propiedades físicas e químicas do fluxo fan que a pulverización húmida sexa a primeira opción;

4) A escala global, segundo as estatísticas: o 80% usa spray húmido, o 15% utiliza spray seco, o 5% pulveriza selectivamente ou pre-capa;

A pulverización húmida segue sendo o método máis común de fluxo na industria e dá moi bos resultados.

Secado

Para garantir a calidade das pezas de soldadura, a peza de traballo debe secar completamente antes de soldar para eliminar a humidade do revestimento de fluxo.O máis crítico no proceso de secado é controlar a temperatura de secado e a velocidade da malla;se a temperatura é demasiado baixa ou a velocidade da malla é demasiado rápida, o núcleo non se secará, o que provocará unha diminución da calidade de soldadura ou desoldadura.A temperatura de secado é xeralmente entre 180 °C e 250 °C.

Soldadura

A temperatura de cada zona na sección de soldadura, a velocidade da rede e a atmosfera do forno de soldadura controlan a calidade da soldadura.A temperatura de soldadura e o tempo de soldadura terán un impacto directo na calidade do produto.Independentemente de que a temperatura sexa demasiado alta ou moi baixa, terá un impacto negativo no produto, como a redución da vida útil do produto, o que provocará unha escasa fluidez da soldadura e o debilitamento da resistencia á fatiga do produto;polo tanto, controlar a temperatura e o tempo de soldadura é a clave do proceso de produción.

A atmosfera no forno de soldadura é un factor importante que afecta a velocidade de soldadura.Para evitar que o fluxo e as pezas de aluminio sexan oxidadas polo aire, a velocidade da malla non só determina a duración do tempo de soldadura, senón que tamén determina a eficiencia da produción.Cando o volume do núcleo do radiador é grande, para obter calor suficiente para cada zona (zona de pre-soldadura, zona de calefacción e zona de soldadura) durante o proceso de soldadura.A velocidade da rede debe ser máis lenta para que a temperatura da superficie poida alcanzar o valor de proceso óptimo.Pola contra, cando o volume do núcleo do radiador é pequeno, a velocidade da rede debe ser relativamente rápida.

3. conclusión

Os radiadores experimentaron tres xeracións de desenvolvemento, a saber, radiadores de cobre, radiadores fabricados en aluminio e radiadores soldados de aluminio.Ata agora, os radiadores soldados de aluminio convertéronse na tendencia dos tempos, co continuo desenvolvemento e progreso da tecnoloxía e o desenvolvemento de automóbiles lixeiros.Os radiadores de aluminio foron moi utilizados debido á súa forte resistencia á corrosión, boa condutividade térmica e peso lixeiro.Coa ampla aplicación dos radiadores de aluminio, a investigación sobre o principio da tecnoloxía de soldadura tamén se está a desenvolver cara á simplificación e diversificación, e a soldadura é unha tecnoloxía de soldadura emerxente na industria de fabricación de radiadores de aluminio.Pódese dividir en dúas categorías: soldadura sen fluxo e soldadura por fluxo.A soldadura de fluxo tradicional usa cloruro como fundente para destruír a película de óxido na superficie de aluminio.Non obstante, o uso de fluxo de cloruro traerá problemas potenciais de corrosión.Para iso, a empresa de aluminio desenvolveu un fluxo non corrosivo chamado Nocolok.método.Nocolok.Brazing é a tendencia de desenvolvemento futuro, pero Nocolok.A soldadura tamén ten certas limitacións.Dende Nocolok.o fluxo é insoluble en auga, é difícil recubrir o fluxo e hai que secar.Ao mesmo tempo, o fluxo de fluoruro pode reaccionar co magnesio, o que limita a aplicación de materiais de aluminio.A temperatura de soldadura do fluxo de fluoruro é demasiado alta.Polo tanto, o Nocolok.aínda hai que mellorar o método.

【referencias】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Investigación sobre o sistema experto do proceso de soldadura de aliaxe de aluminio [J].Máquina de soldadura eléctrica, 2009.

[2] Gu Haiyun.Nova tecnoloxía do radiador soldado de aluminio [J].Operario mecánico, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Investigación sobre o rendemento de soldadura ao baleiro e a microestrutura do radiador de aluminio [J].Recipiente a presión, 2011.

[4] Yu Honghua.Proceso de soldadura e equipamento en forno de aire para radiador de aluminio.Tecnoloxía electrónica, 2009.

exención de responsabilidade

O contido anterior provén de información pública en Internet e só se utiliza para a comunicación e a aprendizaxe na industria.O artigo é a opinión independente do autor e non representa a posición de DONGXU HYDRAULICS.Se hai problemas co contido da obra, os dereitos de autor, etc., póñase en contacto connosco nun prazo de 30 días desde a publicación deste artigo e eliminaremos o contido relevante inmediatamente.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.ten tres filiais:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., eGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
A sociedade holding deFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Parts Factory, etc.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

WEB: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

ENGADIR: Factory Building 5, Area C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, China 528226

& No. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu Province, China