Tekniske nyheter｜ Diskusjon om loddeteknologi for kjøleribbe i aluminium

Abstrakt

Radiatorer har gjennomgått tre generasjoners utvikling, nemlig kobberradiatorer, aluminiumsfabrikerte radiatorer og aluminiumsloddede radiatorer.Så langt har aluminiumsloddingsradiator blitt tidenes trend, og aluminiumslodding er en ny sammenføyningsteknologi i produksjonsindustrien for aluminiumsradiator.Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig de grunnleggende prinsippene og den generelle prosessflyten til denne nye aluminiumsloddeteknologien.

Stikkord:aluminum lodding radiator;radiator;aluminiumsloddeprosess

Forfatter:Qing Rujiao

Enhet:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. Fordeler og ulemper med aluminiumslodding

Lodding er en av de tre sveisemetodene for fusjonssveising, trykksveising og lodding.Aluminiumslodding bruker loddemetall med et smeltepunkt som er lavere enn sveisemetallet.Varm loddetinn og sveisingen til den er under smeltetemperaturen til sveisen og over smeltetemperaturen til loddetinn.Det er en metode for å bruke flytende loddemetall for å fukte metallet i sveisen, fylle den tynne sømmen i skjøten og tiltrekke hverandre med metallmolekylene i basismetallet for å oppnå formålet med å koble sammen sveisen.

fordel:

1) Under normale forhold vil ikke sveisingen smeltes under lodding;

2) Flere deler eller flerlagsstruktur og nestede sveiser kan loddes på en gang;

3) Den kan lodde svært tynne og tynne komponenter, og kan også lodde deler med store forskjeller i tykkelse og tykkelse;

4) De loddede skjøtene av enkelte spesifikke materialer kan demonteres og loddes igjen.

mangel:

For eksempel: 1) Den spesifikke styrken til loddeskjøter er lavere enn for smeltesveising, så overlappskjøter brukes ofte for å øke bæreevnen;

2) Kravene til rengjøringsgraden av leddflaten til loddearbeidsstykket og monteringskvaliteten til arbeidsstykket er svært høye.

2. Prinsippet og prosessen med aluminiumslodding

Prinsippet for aluminiumslodding

Vanligvis, under lodding, er det en tett oksidfilm på overflaten av aluminium og aluminiumslegering, som hindrer fukting og flyt av smeltet loddemetall.Derfor, for å oppnå en god loddeskjøt av sveisen, må dette laget av oksidfilm ødelegges før sveising.Under loddeprosessen, når temperaturen når den nødvendige temperaturen til flussmidlet, begynner fluksen å smelte, og den smeltede flussen sprer seg på overflaten av aluminiumet for å løse opp oksidfilmen når temperaturen øker ytterligere.Ai-Si-legeringen begynner å smelte, og flyter til gapet for å bli sveiset gjennom kapillærbevegelse, fukter og utvider seg for å danne en skjøt.

Selv om loddeprinsippene til aluminiumsradiatorer i utgangspunktet er like, kan de deles inn i vakuumlodding, luftlodding og Nocolok.lodding i henhold til loddingsprosessen.Det følgende er noen spesifikke sammenligninger av disse tre loddeprosessene.

Blant de tre prosessene, Nocolok.lodding er kjerneprosessen for lodding av aluminiumsradiatorer.Grunnen til at Nocolok.lodding kan nå bli en sentral del av loddeprosessen i aluminiumsradiatorer, hovedsakelig på grunn av den gode sveisekvaliteten til dette produktet.Og den har egenskapene til lavt energiforbruk, høy produksjonseffektivitet, liten miljøpåvirkning og relativt sterk korrosjonsbestandighet.Det er en ideell loddemetode.

Nocolok.Loddeprosess

Rengjøring

Det er separat rengjøring av deler og rengjøring av radiatorkjerner.På dette tidspunktet er kontroll av temperaturen og konsentrasjonen av rengjøringsmidlet og å holde temperaturen og konsentrasjonen av rengjøringsmidlet på en mer passende verdi nøkkeltrinnene i rengjøringen.Praktisk erfaring viser at rengjøringstemperaturen på 40°C til 55°C og konsentrasjonen av rengjøringsmiddel på 20 % er de beste verdiene for rengjøring av aluminiumsradiatordeler.(Her refererer til aluminiums miljøvernrengjøringsmiddel, pH-verdi: 10; rengjøringsmidler av forskjellige modeller eller pH-nivåer må verifiseres før bruk)

Hvis det er nok flussmiddel, er det mulig å lodde arbeidsstykket uten rengjøring, men en rensing vil resultere i en mer koordinert prosess, som kan redusere mengden flussmiddel som brukes og få et pent sveiset produkt.Renheten til arbeidsstykket vil også påvirke mengden flussbelegg.

Spray fluks

Spraying av flussmiddel på overflaten av aluminiumsdeler er en essensiell prosess i Nocolok.Loddeprosessen, kvaliteten på flusssprøyting vil direkte påvirke kvaliteten på lodding.Fordi det er en oksidfilm på overflaten av aluminium.Oksydfilmen på aluminium vil hindre overflatefukting og flyt av smeltet fiber.Oksydfilmen må fjernes eller gjennombores for å danne en sveis.

Fluksens rolle: 1) Ødelegg oksidfilmen på aluminiumsoverflaten;2) Fremme fukting og jevn flyt av loddetinn;3) Unngå at overflaten oksiderer på nytt under loddeprosessen.Etter at lodding er fullført, vil flussen danne en beskyttende film med sterk vedheft på overflaten av aluminiumsdelen.Dette laget av film har i utgangspunktet ingen negativ effekt på ytelsen til produktet, men det kan i stor grad forbedre aluminiumsdelers evne til å motstå ytre korrosjon.

Mengden flussmiddel som er festet: Under loddingsprosessen, mengden flussmiddel som er festet: vanligvis 5g flussmiddel per kvadratmeter;3g per kvadratmeter er også vanlig i dag.

Flux addisjonsmetode:

1) Det finnes mange forskjellige metoder: lavtrykkssprøyting, børsting, høytrykkssprøyting, dypping, elektrostatisk sprøyting;

2) Den vanligste metoden for å tilsette fluss i en prosess for lodding med kontrollert atmosfære (c AB ) er suspensjonssprøyting;

3) De fysiske og kjemiske egenskapene til flussmiddel gjør våtsprøyting til førstevalget;

4) På global skala, ifølge statistikk: 80 % bruker våt spray, 15 % bruker tørr spray, 5 % selektiv spray eller pre-coat;

Våtsprøyting er fortsatt den vanligste metoden for flussing i bransjen og gir meget gode resultater.

Tørking

For å sikre kvaliteten på loddingsdeler, må arbeidsstykket tørkes helt før lodding for å fjerne fuktighet fra flussbelegget.Det mest kritiske i tørkeprosessen er å kontrollere tørketemperaturen og maskehastigheten;hvis temperaturen er for lav eller maskehastigheten er for høy, vil ikke kjernen tørkes, noe som resulterer i redusert loddingskvalitet eller avlodding.Tørketemperaturen er vanligvis mellom 180°C og 250°C.

Lodding

Temperaturen i hver sone i loddingseksjonen, hastigheten til nettet og atmosfæren til loddingsovnen styrer loddingskvaliteten.Loddetemperatur og loddingstid vil ha direkte innvirkning på kvaliteten på produktet.Uansett om temperaturen er for høy eller for lav, vil det ha en negativ innvirkning på produktet, som å redusere produktets levetid, noe som resulterer i dårlig fluiditet av loddetinn, og svekke utmattelsesmotstanden til produktet;Derfor er kontroll av temperaturen og loddetiden nøkkelen til produksjonsprosessen.

Atmosfæren i loddeovnen er en viktig faktor som påvirker sveisehastigheten.For å forhindre at flussen og aluminiumsdelene oksideres av luften, bestemmer hastigheten på nettet ikke bare lengden på loddetiden, men bestemmer også produksjonseffektiviteten.Når volumet til radiatorkjernen er stort, for å oppnå tilstrekkelig varme for hver sone (forloddesone, varmesone og loddingsone) under loddingsprosessen.Hastigheten på nettverket må være lavere slik at overflatetemperaturen kan nå den optimale prosessverdien.Tvert imot, når volumet til radiatorkjernen er lite, må hastigheten på nettverket være relativt høy.

3. konklusjon

Radiatorer har opplevd tre generasjoners utvikling, nemlig kobberradiatorer, aluminiumsfabrikerte radiatorer og aluminiumsloddede radiatorer.Så langt har aluminiumsloddede radiatorer blitt tidenes trend, med kontinuerlig utvikling og fremgang av teknologi, og utviklingen av lette biler.Aluminiumsradiatorer har blitt mye brukt på grunn av deres sterke korrosjonsmotstand, gode varmeledningsevne og lette vekt.Med den brede anvendelsen av aluminiumsradiatorer, utvikler forskningen på prinsippet om loddingteknologi også mot forenkling og diversifisering, og lodding er en fremvoksende sveiseteknologi i produksjonsindustrien for aluminiumsradiatorer.Den kan deles inn i to kategorier: ingen flusslodding og flukslodding.Tradisjonell flusslodding bruker klorid som flussmiddel for å ødelegge oksidfilmen på aluminiumsoverflaten.Imidlertid vil bruk av kloridfluss medføre potensielle korrosjonsproblemer.For dette formål har aluminiumsselskapet utviklet en ikke-korrosiv flussmiddel kalt Nocolok.metode.Nocolok.Lodding er fremtidens utviklingstrend, men Nocolok.Lodding har også visse begrensninger.Siden Nocolok.flussmiddel er uløselig i vann, det er vanskelig å belegge flussmiddelet og må tørkes.Samtidig kan fluoridfluksen reagere med magnesium, noe som begrenser påføringen av aluminiumsmaterialer.Fluorfluksloddetemperaturen er for høy.Derfor Nocolok.Metoden må fortsatt forbedres.

【referanser】

[1] Wu Yuchang, Kang Hui, Qu Ping.Forskning på ekspertsystem for loddeprosessen i aluminiumslegering [J].Elektrisk sveisemaskin, 2009.

[2] Gu Haiyun.Ny teknologi for aluminiumsloddet radiator [J].Mekanisk arbeider, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.Forskning på vakuumloddeytelse og mikrostruktur av aluminiumsradiator [J].Trykkbeholder, 2011.

[4] Yu Honghua.Loddeprosess og utstyr i luftovn for aluminiumsradiator.Elektronisk teknologi, 2009.

ansvarsfraskrivelse

Innholdet ovenfor kommer fra offentlig informasjon på Internett og brukes kun til kommunikasjon og læring i bransjen.Artikkelen er forfatterens uavhengige mening og representerer ikke DONGXU HYDRAULICS posisjon.Hvis det er problemer med innholdet i verket, opphavsrett osv., vennligst kontakt oss innen 30 dager etter publisering av denne artikkelen, så sletter vi det relevante innholdet umiddelbart.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.har tre datterselskaper:Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd., Guangdong Kaidun Fluid Transmission Co., Ltd., ogGuangdong Bokade Radiator Material Co., Ltd.
Holdingselskapet tilFoshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd.: Ningbo Fenghua No. 3 Hydraulic Part Factory, etc.

Foshan Nanhai Dongxu Hydraulic Machinery Co., Ltd. 

&Jiangsu Helike Fluid Technology Co., Ltd.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

NETT: www.dxhydraulics.com

WHATSAPP/SKYPE/TEL/WECHAT: +86 139-2992-3909

LEGG TIL: Fabrikkbygning 5, område C3, Xingguangyuan Industry Base, Yanjiang South Road, Luocun Street, Nanhai-distriktet, Foshan City, Guangdong-provinsen, Kina 528226

& nr. 7 Xingye Road, Zhuxi Industrial Concentration Zone, Zhoutie Town, Yixing City, Jiangsu-provinsen, Kina