தொழில்நுட்பச் செய்திகள் அலுமினியம் ஹீட் சிங்கின் பிரேசிங் தொழில்நுட்பம் பற்றிய விவாதம்

சுருக்கம்

ரேடியேட்டர்கள் மூன்று தலைமுறை வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளன, அதாவது காப்பர் ரேடியேட்டர்கள், அலுமினியம் புனையப்பட்ட ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் அலுமினிய பிரேஸ்டு ரேடியேட்டர்கள்.இதுவரை, அலுமினிய பிரேசிங் ரேடியேட்டர் காலத்தின் போக்காக மாறியுள்ளது, மேலும் அலுமினிய பிரேசிங் என்பது அலுமினிய ரேடியேட்டர் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு புதிய சேரும் தொழில்நுட்பமாகும்.இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக இந்த வளர்ந்து வரும் அலுமினிய பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகள் மற்றும் பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம் பற்றி விவாதிக்கிறது.

முக்கிய வார்த்தைகள்:அலுமினிய பிரேசிங் ரேடியேட்டர்;ரேடியேட்டர்;அலுமினிய பிரேசிங் செயல்முறை

நூலாசிரியர்:கிங் ருஜியாவோ

அலகு:Nanning Baling Technology Co., Ltd. Nanning, Guangxi

1. அலுமினிய பிரேஸிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பிரேசிங் என்பது இணைவு வெல்டிங், பிரஷர் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் ஆகிய மூன்று வெல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்.அலுமினியம் பிரேசிங் வெல்ட்மென்ட் உலோகத்தை விட உருகும் புள்ளியுடன் உலோக சாலிடரைப் பயன்படுத்துகிறது.வெல்டரின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே மற்றும் சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு மேலே இருக்கும் வரை சாலிடரையும் வெல்ட்மென்ட்டையும் சூடாக்கவும்.வெல்ட்மென்ட்டின் உலோகத்தை ஈரமாக்குவதற்கு திரவ சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது, இணைப்பின் மெல்லிய மடிப்பு நிரப்புதல் மற்றும் வெல்ட்மென்ட்டை இணைக்கும் நோக்கத்தை அடைய அடிப்படை உலோகத்தின் உலோக மூலக்கூறுகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் ஈர்க்கும் ஒரு முறையாகும்.

நன்மை:

1) சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், பற்றவைப்பு பிரேசிங் போது உருக முடியாது;

2) பல பாகங்கள் அல்லது பல அடுக்கு அமைப்பு மற்றும் உள்ளமை வெல்ட்மென்ட்களை ஒரே நேரத்தில் பிரேஸ் செய்யலாம்;

3) இது மிகவும் மெல்லிய மற்றும் மெல்லிய கூறுகளை பிரேஸ் செய்யலாம், மேலும் தடிமன் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் பெரிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட பகுதிகளையும் பிரேஸ் செய்யலாம்;

4) சில குறிப்பிட்ட பொருட்களின் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் பிரேஸ் செய்யப்படலாம்.

குறைபாடு :

எடுத்துக்காட்டாக: 1) பிரேசிங் மூட்டுகளின் குறிப்பிட்ட வலிமை இணைவு வெல்டிங்கை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே தாங்கும் திறனை அதிகரிக்க மடி மூட்டுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

2) பிரேசிங் பணிப்பொருளின் கூட்டு மேற்பரப்பின் துப்புரவு பட்டம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அசெம்பிளி தரத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகம்.

2. அலுமினிய பிரேசிங் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை

அலுமினிய பிரேசிங் கொள்கை

வழக்கமாக, பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படம் உள்ளது, இது உருகிய சாலிடரின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.எனவே, வெல்டிங் ஒரு நல்ல பிரேசிங் கூட்டு அடைவதற்கு, ஆக்சைடு படத்தின் இந்த அடுக்கு வெல்டிங் முன் அழிக்கப்பட வேண்டும்.பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸின் தேவையான வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் உருகத் தொடங்குகிறது, மேலும் வெப்பநிலை மேலும் உயரும் போது ஆக்சைடு படலத்தை கரைக்க உருகிய ஃப்ளக்ஸ் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது.Ai-Si அலாய் உருகத் தொடங்குகிறது, மேலும் தந்துகி இயக்கத்தின் மூலம் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய இடைவெளியில் பாய்கிறது, ஈரமாகி ஒரு கூட்டு உருவாக்க விரிவடைகிறது.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் பிரேசிங் கொள்கைகள் அடிப்படையில் ஒத்ததாக இருந்தாலும், அவை வெற்றிட பிரேசிங், ஏர் பிரேசிங் மற்றும் நோகோலோக் என பிரிக்கலாம்.பிரேசிங் செயல்முறையின் படி பிரேசிங்.இந்த மூன்று பிரேசிங் செயல்முறைகளின் சில குறிப்பிட்ட ஒப்பீடுகள் பின்வருமாறு.

மூன்று செயல்முறைகளில், நோகோலோக்.பிரேசிங் என்பது அலுமினிய ரேடியேட்டர் பிரேசிங் செயல்முறையின் முக்கிய செயல்முறையாகும்.நோகோலோக் காரணம்.பிரேசிங் இப்போது அலுமினிய ரேடியேட்டர் பிரேசிங் செயல்முறையின் மையப் பகுதியாக மாறலாம், முக்கியமாக இந்த தயாரிப்பின் நல்ல வெல்டிங் தரம் காரணமாகும்.மேலும் இது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, அதிக உற்பத்தி திறன், சிறிய சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.இது ஒரு சிறந்த பிரேசிங் முறையாகும்.

நோகோலோக்.பிரேசிங் செயல்முறை

சுத்தம் செய்தல்

பகுதிகளை தனித்தனியாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ரேடியேட்டர் கோர்களை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை உள்ளன.இந்த நேரத்தில், துப்புரவு முகவரின் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் துப்புரவு முகவரின் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவை மிகவும் பொருத்தமான மதிப்பில் வைத்திருப்பது சுத்தம் செய்வதற்கான முக்கிய படிகள்.40 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 55 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான துப்புரவு வெப்பநிலை மற்றும் 20% துப்புரவு முகவர் செறிவு ஆகியவை அலுமினிய ரேடியேட்டர் பாகங்களை சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த மதிப்புகள் என்று நடைமுறை அனுபவம் காட்டுகிறது.(இங்கே அலுமினிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துப்புரவு முகவர், pH மதிப்பு: 10; வெவ்வேறு மாதிரிகள் அல்லது pH அளவுகளின் துப்புரவு முகவர்கள் பயன்படுத்துவதற்கு முன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்)

போதுமான ஃப்ளக்ஸ் இருந்தால், சுத்தம் செய்யாமல் பணிப்பகுதியை பிரேஸ் செய்ய முடியும், ஆனால் சுத்தம் செய்வது மிகவும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையை ஏற்படுத்தும், இது பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் அளவைக் குறைத்து, ஒரு நல்ல தோற்றமுள்ள வெல்டிங் தயாரிப்பைப் பெறலாம்.பணியிடத்தின் தூய்மையானது ஃப்ளக்ஸ் பூச்சு அளவையும் பாதிக்கும்.

ஸ்ப்ரே ஃப்ளக்ஸ்

அலுமினிய பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் தெளிப்பது நோகோலோக்கில் இன்றியமையாத செயலாகும்.பிரேசிங் செயல்முறை, ஃப்ளக்ஸ் ஸ்ப்ரேயிங்கின் தரம் பிரேஸிங்கின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.ஏனெனில் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படலம் உள்ளது.அலுமினியத்தில் உள்ள ஆக்சைடு படலம் மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதையும், உருகிய இழைகளின் ஓட்டத்தையும் தடுக்கும்.ஆக்சைடு படம் அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு வெல்ட் அமைக்க துளைக்க வேண்டும்.

ஃப்ளக்ஸ் பங்கு: 1) அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கவும்;2) சாலிடரின் ஈரமான மற்றும் மென்மையான ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கவும்;3) பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது மேற்பரப்பை மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றுவதைத் தடுக்கவும்.பிரேசிங் முடிந்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் அலுமினியப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் வலுவான ஒட்டுதலுடன் ஒரு பாதுகாப்புப் படத்தை உருவாக்கும்.படத்தின் இந்த அடுக்கு அடிப்படையில் தயாரிப்பின் செயல்திறனில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் இது வெளிப்புற அரிப்பை எதிர்க்கும் அலுமினிய பாகங்களின் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

இணைக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் அளவு: பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​இணைக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் அளவு: பொதுவாக ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 5 கிராம் ஃப்ளக்ஸ்;ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 3 கிராம் என்பது இப்போதெல்லாம் பொதுவானது.

ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கும் முறை:

1) பல்வேறு முறைகள் உள்ளன: குறைந்த அழுத்தம் தெளித்தல், துலக்குதல், உயர் அழுத்த தெளித்தல், டிப்பிங், மின்னியல் தெளித்தல்;

2) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல பிரேசிங் (c AB) செயல்பாட்டில் ஃப்ளக்ஸ் சேர்ப்பதற்கான பொதுவான முறை இடைநீக்கம் தெளித்தல் ஆகும்;

3) ஃப்ளக்ஸின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் ஈரமான தெளிப்பதை முதல் தேர்வாக ஆக்குகின்றன;

4) உலகளாவிய அளவில், புள்ளிவிவரங்களின்படி: 80% ஈரமான தெளிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர், 15% உலர் தெளிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர், 5% தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தெளிப்பு அல்லது முன்-கோட்;

ஈரமான தெளித்தல் என்பது தொழில்துறையில் ஃப்ளக்ஸ் செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான முறையாகும் மற்றும் நல்ல பலனைத் தருகிறது.

உலர்த்துதல்

பிரேசிங் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஃப்ளக்ஸ் பூச்சிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற, பிரேசிங் செய்வதற்கு முன், பணிப்பகுதியை முழுமையாக உலர்த்த வேண்டும்.உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் மிகவும் முக்கியமான விஷயம் உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் கண்ணி வேகத்தை கட்டுப்படுத்துவதாகும்;வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது மெஷ் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், மையமானது உலரப்படாது, இதன் விளைவாக பிரேசிங் தரம் அல்லது டீசோல்டரிங் குறைகிறது.உலர்த்தும் வெப்பநிலை பொதுவாக 180°C முதல் 250°C வரை இருக்கும்.

பிரேசிங்

பிரேசிங் பிரிவில் உள்ள ஒவ்வொரு மண்டலத்தின் வெப்பநிலை, வலையின் வேகம் மற்றும் பிரேசிங் உலையின் வளிமண்டலம் ஆகியவை பிரேசிங் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.பிரேசிங் வெப்பநிலை மற்றும் பிரேசிங் நேரம் ஆகியவை தயாரிப்பின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தாலும், அது தயாரிப்பின் மீது எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், அதாவது தயாரிப்பின் சேவை ஆயுளைக் குறைத்தல், சாலிடரின் மோசமான திரவத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தியின் சோர்வு எதிர்ப்பை பலவீனப்படுத்துதல்;எனவே, வெப்பநிலை மற்றும் பிரேசிங் நேரத்தை கட்டுப்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முக்கியமாகும்.

பிரேசிங் உலையில் உள்ள வளிமண்டலம் வெல்டிங் விகிதத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அலுமினியப் பாகங்கள் காற்றில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க, கண்ணியின் வேகம் பிரேசிங் நேரத்தின் நீளத்தை தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனையும் தீர்மானிக்கிறது.ரேடியேட்டர் மையத்தின் அளவு பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் (ப்ரீ-பிரேசிங் மண்டலம், வெப்ப மண்டலம் மற்றும் பிரேசிங் மண்டலம்) போதுமான வெப்பத்தைப் பெறுவதற்காக.நெட்வொர்க்கின் வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உகந்த செயல்முறை மதிப்பை அடைய முடியும்.மாறாக, ரேடியேட்டர் மையத்தின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​நெட்வொர்க்கின் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருக்க வேண்டும்.

3. முடிவு

ரேடியேட்டர்கள் மூன்று தலைமுறை வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளன, அதாவது காப்பர் ரேடியேட்டர்கள், அலுமினியம் புனையப்பட்ட ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் அலுமினிய பிரேஸ்டு ரேடியேட்டர்கள்.இதுவரை, அலுமினியம் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட ரேடியேட்டர்கள், தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றம் மற்றும் இலகுரக ஆட்டோமொபைல்களின் வளர்ச்சி ஆகியவற்றுடன் காலத்தின் போக்காக மாறிவிட்டன.அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள் அவற்றின் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த எடை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் பரந்த பயன்பாட்டுடன், பிரேசிங் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கையின் மீதான ஆராய்ச்சியும் எளிமைப்படுத்தல் மற்றும் பல்வகைப்படுத்தல் நோக்கி வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது, மேலும் பிரேசிங் என்பது அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் உற்பத்தித் துறையில் வளர்ந்து வரும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும்.இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஃப்ளக்ஸ் பிரேசிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பிரேசிங் இல்லை.பாரம்பரிய ஃப்ளக்ஸ் பிரேசிங் அலுமினிய மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலத்தை அழிக்க குளோரைடை ஃப்ளக்ஸ் ஆக பயன்படுத்துகிறது.இருப்பினும், குளோரைடு ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு அரிப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.இந்த நோக்கத்திற்காக, அலுமினிய நிறுவனம் நோகோலோக் என்ற துருப்பிடிக்காத ஃப்ளக்ஸ் ஒன்றை உருவாக்கியுள்ளது.முறை.நோகோலோக்.பிரேசிங் என்பது எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்கு, ஆனால் நோகோலோக்.பிரேஸிங்கிற்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன.நோகோலோக் முதல்.ஃப்ளக்ஸ் தண்ணீரில் கரையாதது, ஃப்ளக்ஸ் பூசுவது கடினம் மற்றும் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், ஃவுளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் மெக்னீசியத்துடன் வினைபுரியும், இது அலுமினியப் பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.ஃவுளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் பிரேசிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.எனவே, நோகோலோக்.முறை இன்னும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

【குறிப்புகள்】

[1] வு யுசாங், காங் ஹுய், கு பிங்.அலுமினியம் அலாய் பிரேசிங் செயல்முறையின் நிபுணர் அமைப்பு பற்றிய ஆராய்ச்சி [J].எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் மெஷின், 2009.

[2] கு ஹையுன்.அலுமினிய பிரேஸ்டு ரேடியேட்டரின் புதிய தொழில்நுட்பம் [J].இயந்திர தொழிலாளி, 2010.

[3] Feng Tao, Lou Songnian, Yang Shanglei, Li Yajiang.வெற்றிட பிரேசிங் செயல்திறன் மற்றும் அலுமினிய ரேடியேட்டர் [J] நுண் கட்டமைப்பு பற்றிய ஆராய்ச்சி.பிரஷர் வெசல், 2011.

[4] யூ ஹோங்குவா.அலுமினிய ரேடியேட்டருக்கான காற்று உலைகளில் பிரேசிங் செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள்.எலக்ட்ரானிக் டெக்னாலஜி, 2009.

மறுப்பு

மேலே உள்ள உள்ளடக்கம் இணையத்தில் உள்ள பொதுத் தகவலிலிருந்து வருகிறது, மேலும் இது தொழில்துறையில் தகவல் தொடர்பு மற்றும் கற்றலுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.கட்டுரை ஆசிரியரின் சுயாதீனமான கருத்து மற்றும் DONGXU ஹைட்ராலிக்ஸின் நிலையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாது.படைப்பின் உள்ளடக்கம், பதிப்புரிமை போன்றவற்றில் சிக்கல்கள் இருந்தால், இந்தக் கட்டுரையை வெளியிட்ட 30 நாட்களுக்குள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், உடனடியாக தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தை நீக்கிவிடுவோம்.

Foshan Nanhai Dongxu ஹைட்ராலிக் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.மூன்று துணை நிறுவனங்கள் உள்ளன:ஜியாங்சு ஹெலிக் ஃப்ளூயிட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்., குவாங்டாங் கைடுன் ஃப்ளூயிட் டிரான்ஸ்மிஷன் கோ., லிமிடெட்., மற்றும்குவாங்டாங் போகடே ரேடியேட்டர் மெட்டீரியல் கோ., லிமிடெட்.
வைத்திருக்கும் நிறுவனம்Foshan Nanhai Dongxu ஹைட்ராலிக் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்: Ningbo Fenghua எண். 3 ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் தொழிற்சாலை, முதலியன

Foshan Nanhai Dongxu ஹைட்ராலிக் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். 

&ஜியாங்சு ஹெலிக் ஃப்ளூயிட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.

MAIL:  Jaemo@fsdxyy.com

இணையம்: www.dxhydraulics.com

வாட்ஸ்அப்/ஸ்கைப்/டெல்/வெச்சாட்: +86 139-2992-3909

சேர்: தொழிற்சாலை கட்டிடம் 5, பகுதி C3, Xingguangyuan இண்டஸ்ட்ரி பேஸ், யான்ஜியாங் தெற்கு சாலை, Luocun தெரு, Nanhai மாவட்டம், Foshan நகரம், குவாங்டாங் மாகாணம், சீனா 528226

& எண். 7 Xingye சாலை, Zhuxi தொழில்துறை குவிப்பு மண்டலம், Zhoutie டவுன், Yixing நகரம், ஜியாங்சு மாகாணம், சீனா